刮板捞渣机检修工艺规程
刮板捞渣机的规范
概述
刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的上槽内，上槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60℃。
捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环；捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。
捞渣机的上部为渣井，锅炉冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽内以保持锅炉底部密封，渣井上部内衬耐火水泥，下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。
规范
序号
名称
规格
1
型号
TSE－2000
2
数量
4台
3
排渣量
正常运行：3.5-13t/h连续运行
事故排渣 : 30t/h
4
链条传动
正常速度 : 0.34－1.27m/min
最大速度 : 2.93m/min（0～最大速度采用无级调速）
5
刮板宽度
1622mm
6
冷却水量
正常工况 ≤40 t/h
最大冷却水量： 110t/h
7
溢流水温度
正常工况 ＜60℃
最高工况 : 60℃
8
溢流水含灰量
＜300ppm
9
机体水平段长度
27m
10
机体倾斜段长度
15m
11
机体倾斜段角度
29°
12
上槽水深
大于2.2m
13
槽体水容积
110m3
14
液力驱动装置
型号GMH0080
制造商W&S/Rexroth
油箱容积160L
功率18.5KW
电压400V
减速器型式：行星减速器
行星减速器速比186.43：1
15
水封板（不锈钢板）厚度
5mm
16
溢流堰
锯齿型溢流堰带多级平行斜板澄清器
17
张紧装置形式
液压自动张紧
油箱容积70L
制造商Rexroth
18
链条规格
30×105
制造商HEKO
链条材料:14CrNiMo5
19
移动滚轮
8对/台
20
轨道型号
A65-DIN536
21
轮压
200/240/300KN/轮
22
插入捞渣机的水封板
10mm厚的1Cr18Ni9Ti板
刮板捞渣机检修周期及标准检修项目
检修周期
标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修刮板捞渣机停用时间：60－68天
B级检修刮板捞渣机停用时间：30－45天
C级检修刮板捞渣机停用时间：20－26天
D级检修刮板捞渣机停用时间：9－12天
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
刮板捞渣机板检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A
A级检修定义及标准项目
刮板捞渣机检修的A级检修是指渣仓和双向挡板在解体情况下，更换部分零件进行的全面检修。
表2-1 刮板捞渣机检修A级检修标准项目
序号
项目
1
液压装置检修
2
减速机检修
3
溢流装置检修
4
刮板、链条检查及更换
5
捞渣机槽体检查检修
6
张紧装置解体检修
7
驱动轮检修
8
导向轮检修
9
渣井溢流槽清理
10
渣井修补
11
密封板检修
2.1.2.B级检修定义及标准项目
刮板捞渣机检修的B级检修是指刮板捞渣机在解体情况下，对刮板捞渣机进行检查进行的全面检修。
表2-2 刮板捞渣机检修B级检修标准项目
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本文关键字：捞渣机 操作规程，机械设备 - 操作规程
