埋刮板机检修工艺规程
埋刮板机的规范
概述
埋刮板输送机为整体进口的设备，配变频控制的电机。埋刮板输送机安装有可靠的出力调节和安全保护装置，包括过载（断链）保护，无底渣和底渣堵渣的报警。在埋刮板输送机的始和末端的设立观察孔。
张紧机构中提供了纺锤形张紧设备，包括：一定张力的张紧弹簧，弹簧位置的测量装置和设定弹簧长度的控制刻度盘。驱动链轮由高耐磨材料构成，耐火表面硬度处理，链轮由三片齿盘组成,采用螺栓连接,可替换。埋刮板输送机箱体的底部及侧面一定高度衬有耐磨铸石板。
埋刮板输送机的出力与刮板捞渣机的最大出力相对应。为减轻运动部件的磨损，正常工况下埋刮板输送机的牵引速度不大于0.08m/s。有防止漏灰、返料和头部、尾部积料的措施，有湿渣中析出的含灰水的收集和排放的装置。
规范
序号
名称
规格
1
型号
630
2
制造厂
Technip
3
数量
4台
4
总尺寸 （m）
38×1×0.8
每台出力
3.5t/h－13t/h最大30t/h
5
正常速度m/s
0.01－0.08m/s
6
最大速度
0.2 m/s
7
链条型号
Fork-link 50×25×200
8
链条制造商
HEKO
埋刮板机检修周期及标准检修项目
检修周期
标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修埋刮板机停用时间：60－68天
B级检修埋刮板机停用时间：30－45天
C级检修埋刮板机停用时间：20－26天
D级检修埋刮板机停用时间：9－12天
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
埋刮板机检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A
A级检修定义及标准项目
埋刮板机的A级检修是指在解体情况下，更换部分零件进行的全面检修。
表2-1 埋刮板机A级检修标准项目
序号
项目
1
驱动轴解体检修
2
轴承更换
3
密封件更换
4
链条检查更换
5
刮板拆卸检查更换
6
减速机解体
7
尾部轴解体检修
8
尾部轴轴承更换
9
尾部张紧弹簧更换
B级检修定义及标准项目
埋刮板机的B级检修是指碎渣机在解体情况下，对碎渣机进行检查进行的全面检修。
表2-2 埋刮板机B级检修标准项目
序号
项目
1
轴承检查
2
密封件检查
3
刮板拆卸检查
4
连接环拆卸检查
5
弹簧检查
6
尾部轴轴承检查
C级检修定义及标准项目：
埋刮板机的C级检修是指不解体情况下进行消缺的检修。
表2-3 埋刮板机C级检修标准项目
序号
项目
1
减速机换油
2
刮板、链条检查
3
密封检查更换
4
清理积渣
埋刮板机A级检修
A级检修前的准备工作
项目（包括非标项目）的制订、审批程序
A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。
备品备件的准备
A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。常用备件为：底板、轴承、密封圈、刮板、链条、链条连接环等。
检修网络进度的编制
根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
检修文件包编制
检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。
异动设备的台帐及图纸的编制
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