高线工艺原料验收技术操作规程
一、原料规格
端面：Ф250㎜2
定尺：6530mm、8000mm
二、 原料验收
1、钢坯验收标准：
钢坯弯曲度：每米小于4mm，全长不超过1%；
钢坯端部切斜度不大于边长的8%；端部切扁度不大于宽度的10%；
2、按供料单位生产流动卡片、转移单查对实物，作到卡物相符。发现问题及时与钢坯管理组联系，查清。
3、验收合格的钢坯及时在字头端用石笔描写炉号、盘号、钢种。
4、钢坯描好字头后，按炉号、规格成层、成排集中整齐堆放，归堆的钢坯同层字头朝向一致，上下层字头朝向相邻。
5、钢坯归堆后及时在卡片上注明钢坯堆放的区排号。
6、钢坯在钢坯跨结存时间超过两个月的，需用白色油漆重新描写字头（炉号、盘号、钢种）
7、红送钢坯经查对卡片，转移单，判定联确认无误后，必须按红送装炉要求即时装炉。
三、钢坯抛丸
技术参数：
钢丸丸粒直径：φ1.5～φ2.5mm；
丸粒投射量：0-200kg/min （单机）；
每次需注入丸粒量：1500-2000kg；
每班需添加丸粒量：20-30kg；
V形辊速度：2-10m/min；
操作规程：
1、除尘器水箱用水每班更换两次，接班及本班第4小时各更换一次。
2、抛丸过程中须经常观察料斗中丸粒量，不足时应及时添加。
3、根据被抛钢坯的抛丸效果，适当调节丸粒流量。
4、每班作业完毕，应清理提升机底部的丸粒，以免丸粒潮湿锈蚀结块。
5、班后应将除尘器泥浆排放干净。
四、钢坯修磨
1、所有的初轧坯必须上台精整，全长方向打蛇形检查；连铸坯必须20%的打蛇形抽查，发现一支坯表面有缺陷时必须整炉、整批全部上台精整，缺陷超标的立即报废，进行隔离。
2、钢坯表面缺陷的清除深度不得大于钢坯公称尺寸的8%，同一截面相对表面同时清理时，两处清理深度之和不大于钢坯公称尺寸的8%，棱角处清理深度不应大于钢坯公称尺寸的8%。
3、钢坯缺陷清理处应圆滑，长：宽：深不得小于10:6:1。
4、发纹麻点深度0.5mm；压痕、凹坑、凸包，实际尺寸算起1/4公差；划线深度2mm；深：宽1的缺陷可不清理。
5、钢坯表面不允许有夹杂，裂纹、重皮、折叠、耳子。
6、研磨时研磨方向应与缺陷方向垂直，作到“横裂直磨，纵裂横磨”。
7、研磨钢坯时，应在清理范围内经常移动砂轮，修磨时用力不宜过猛，防止金属表面发兰。
8、未经抛丸的钢坯，应进行蛇形检查，发现缺陷，加强精整。
9、钢坯精整时，应按有关规定做好毛头标志。精整时，抽根报废的钢坯应在端部用黄油漆打上：“X”标记并单独存放，以防混乱。开废品小票。
10、钢坯精整完毕，钢坯已分盘段号的，须按盘、按段集中堆放，作到同盘钢集中，同炉、同盘中同段节号的钢坯集中堆放。
11、认真作好各相关生产、工艺记录。
本文关键字：技术 操作规程，机械设备 - 操作规程
