立磨系统的优化操作
时不要忽视节能、高效，和维持设备长期安全运转。因此，除了通过中控对工艺参数进行优化操作外，还应配合巡立磨优化操作主要目的是实现优质、稳产，但同检、机修人员充分利用立磨机械结构上可调整的几个功能参数。影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。
下面分别进行讨论：
6．1 调整喂料
调整入磨物料的水份。实践证明，当物料平均水份超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水份应严格控制在12％以内。
控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在说明书规定的范围内。
根据磨机负荷，调整喂料量。为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份过大造成，操作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。
6．2 调整循环量
磨机稳定后，平时不宜随意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。
由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原因，相应做出调整，使提升机电流稳定在适当的范围以内。
根据碳酸钙滴定值（KH）变化情况，调整喂料，生料中KH的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其KH值也越高，反之，则越低。为了保持生料成分的稳定，由质控处按规定的配料比例进行适当调整。
勤看物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的，可以通过磨头的闭路电视，随时注意来料的水份，粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。
为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，一般各仓锥部都装有空气炮，随时振打粘附的物料，以免“棚料”。同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。
6．3 调整热风保证热风平衡
立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。
调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从而使其部件变形或损坏。同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。
下面举一个关于热平衡的一个例子：
案例：200t/h，8kwh/t（净），烘干水分为8%的原料至水分为0.5%的生料粉
流量
温度
热容
热耗
In
t/h
℃
KCal/kg℃
Mcal/h
喂料量(干基)
200
20
0.218
872
水分喂量
17.4
20
1.000
348
研磨热
1376
废气
302
252
0.242
18405
补充气
30
20
0.244
147
喷水量
总计收入
21149
out
产品
200
85
0.218
3706
产品水分
1
20
1.000
20
水分蒸发热
16.4
85
0.453
10389
表面水损失
332
85
0.242
6833
循环
200
总输出
21149
在正常情况下，出磨废气温度的高低，直接说明物料在磨内烘干状况的好坏，所以在操作中必须结合参数的变化，采取相应的措施，合理正确地调整热风风量及风温。
加强密封，防止漏风。保持磨机良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整个系统处于较高负压状态，如果密封较差，就会漏入大量冷空气，从而降低系统风速并相应增加系统的无用功，增加电耗。所以要经常检查喂料和排渣溜管的锁风装置是否有效。
注意通风管道的保温，是降低烘干热耗的积极措施之一。同时也可有效防止收尘设备的“结露”，还可防止因粉料粘附在管道内壁堵塞从而导致的系统阻力增加。
6．4 调整碾磨压力
立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。根据沈重公司和FLSmidth公司立磨设计经验及现场使用情况，研磨压力应以下列公式计算：
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