研磨压力：F
辊研力：FR
磨辊装配重量：MR
液压研力：FH
液压压强：Phyd 液压缸直径：Dcyl 液压活塞直径：Dpiston
F= FR + FH
FR = MR×9.18÷1000
FH = Phyd×［〈Dcyl〉2－〈Dpiston〉2］×P/4×100
实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压强
在一定范围内，碾磨压力与磨机的产量成正比。若当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚、可适当增加碾磨压力，从而降低料层，稳定磨机工况，而且立磨的液压系统允许大范围地调整压力以适应实际运转条件下所需的粉磨能力。应当注意的是，开磨时可根据磨机的工况，逐渐适当地增加喂料，并同时相应提高碾磨压力。
6．5 控制产品细度
生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故生产中，生料细度一般控制在15％（0.080㎜方孔筛）左右，控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。
立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度便粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。
在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。
生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保持喂料的适中和均匀。
通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。
值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。
调整磨盘挡环高度：
ATOX型立磨具有可调高度的挡环结构,挡环高度与料层厚度有直接关系。在相同的通风量及相同的研磨压力情况下，挡环高度越大，料层越厚。当磨盘衬板严重磨损后，应及时调低挡环高度，以维持要求的料层厚度。该工作需要机修人员配合在停机检修时进行。
调整喷口环通风面积
喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，
则吐渣量越少,风速越大,风机功耗越大。反之亦然。
ATOX立磨喷环气体风速通常在如下范围：35-50m/s；MLS立磨喷环气体风速通常在如下范围：50-80m/s。一般风速越高，物料落入喷口环越少，循环量降低
调整选粉装置导向（固定）叶片倾角
导向叶片的倾角越大,风速越大,气流进入选粉置内产生的旋流越强烈,有利于物料粗细颗粒的有效分离,产品细度越细.是细度调整的辅助措施.但通风阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停机检修时，由机修人员入磨配合调整。ATOX和RM立磨可在立磨运转时，由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。
调整喂料溜槽磨内段节斜度
RM立磨喂料溜槽在磨内有一悬臂段节,该段节斜度可调,应注意当喂入磨内物料的物料性质不同时,如粒度、湿度、自然堆积角不同时,可在停磨检修时,进入磨内调整.斜度越大,物料流入越畅,有利于喂料的连续性。但斜度太大，溜槽易磨损。斜度以略大于物料自然堆积角为宜。
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