看水工工艺技术规程
高炉冷却的目的是：使炉体砖衬保持一定的强度，维护炉型，保护炉壳；保护各种金属构件；形成保护性渣皮，保护炉衬乃代替炉衬工作。
一、风口漏水
㈠、征兆
1、轻微漏水时排水口出现串珠状煤气泡；
2、严重漏水时排水少、喘息，风口套间渗水或冒泡沫，斑迹成铜绿色。
3、漏水时间长，风口周围泄漏的煤气火焰呈现黄红色，有时伴有特殊臭味。
4、漏水严重时风口前端挂渣，暗红甚至发黑，且出水量明显减少。
5、控制进水后排水软管抖动甚至冒出火星。
6、进一步发展时，相邻风、渣口套间淌水，风眼逐个转暗，混合煤气含H2量明显上升。
㈡、处理方法
1、控制进水量，为防止烧穿事故，控制水程度应与当班工长共同掌握，并加强风眼观察。
2、必要时采取外部喷水措施，专人看管。
3、及时报告工长并做好更换准备
二、渣口破损：
1、放渣时发生爆炸声，渣流上可有泡状渣。
2、停放时渣口孔道潮湿，拔出的堵头上带水迹。
3、渣口难开难堵。
4、漏水量大时向外流水，控水后排水形态断续、失常。
5、漏情发展会导致煤气火焰由兰色转变为桔红色。渣口大套法兰及附近风口套间冒水，伴有氨气味及沉闷爆炸声。
6、检查渣口时注意水管、丝扣及其他相邻水箱是否漏水，避免误判。
三、炉身冷却器烧损
1、排水断续、泛白流量减少，流速加快，严重时出现节律性喘动。
2、漏水时间长该部位炉墙结厚，水温差及炉墙温度逐渐降低。
3、控水后能点燃排水口煤气。
4、该部位周围散发出特殊臭味。
5、进一步扩展时会出现周围（包括其上部）缝隙处渗水，往下沿炉墙炉壳间蔓延至风渣口大套法兰一带大面积淌水，严重时出现中、小套间。煤气火焰变色，H2含量升高。
6、处理方法
发现水箱漏水应汇报值班工长。漏水量小时可关小进水适当提高水温差，并加强观测，漏水量大，关小后仍影响炉况的，应及时堵死，相应部位外部喷水，堵水箱应经有关领导同意。
四、水温差变化的判断与处理
1、遇水温差波动紊乱，应重新仔细测定进、出水温，排除测量误差及冲渣、冷却水相关因素。
2、水温差普遍升高，先检查冷却水压情况，若总来水偏低，应立即反映、解决，若滤水器前后压差偏大，应及时倒滤水器。
3、水压正常而某水箱排量减少造成水差偏高，可反复开、关旋塞阀或接高压水正、反冲洗，然后重复测量、比较。
4、若堵塞严重且堵点难辩，面临断水常规冲洗无效，则必须立即拆除部分或全部进、出水管，冲通冷却器内管。
5、水压、流量、压力表均正常，但水温差个别升高或普遍升高，尤其是炉缸部位，则必须及时报告当班工长，共同分析并采取相应措施。
6、冲洗冷却器，通过先用1.6MPa以上高压水火0.4MPa以上压缩空气或蒸汽冲洗。
7、如确认管壁结垢严重，高压水冲洗无效可考虑酸洗，具体方案需经技术部门同意，生产副厂长批准后施行。
五、冷却水量控制
1、4小时以上的长期休风，休风1小时后应酌情降低风口区以上各层水压。
2、休风8小时后应酌情降低风口区以下各层水压，但不得低于0.5MPa。遇特殊情况水压需低于以上标准时应由厂部决定。
3、休风使炉体外喷水是否减少或停喷，应由炉长根据炉体破损情况及时间长短决定。
4、长期慢风应根据情况及时、适当减少风口区以上各部位冷却强度，防止炉墙结厚。
5、若冷却管道结垢严重且水质不好，应在长期休风前进行全面冲洗或酸洗，控制水压期间仍应加强检查，防止断水。
六、更换风、渣口冷却设备
风渣口使用前需经试压试水验证合格，腔体内不得留存铁丝等异物。新套的口径、球面、端面角度和进出水的长度、宽度以及与本体的丝扣必须全部符合要求。应确认进出水位正确，不许接错。
七、滤水器的操作
1、当滤水器前水压正常而滤水器后水压不足时，应及时倒、清滤水器，正常压差≯0.05MPa。
2、换简操作应上、下手轮同步、同向，以减小水压波动。禁止逆向转动。
3、取出滤筒，捅开堵塞的网眼，刷净后应仔细检查有无破损，除尺封门内杂物，并检查输入、输出压立表是否正常。
4、滤筒复位后，放正垫片关好封门，均匀上紧压板螺栓，确保随时能启用，并做好纪录。
5、若遇丝杆滑扣、定位板脱落或闸板漏水、封门难开等现象，应立即报告工长、炉长，不得自行切断总给水。
若故障严重确需断水处理，应经炉长或工长许可并确保另一组滤水器畅通方可进行修理。整体取换应安排在休风其间。
八、喷煤作业
1、插枪操作
插枪前关闭枪尾阀，双手握稳喷枪，沿定位管中心线快速推进到位，卡住螺旋接头并适当拧紧。必要时可在枪尾接软管带风插枪，卡牢后关阀并拆除软管。检查、调整枪口位置，保证煤股不喷到风口小套上。
2、拔枪操作
松开固定卡尖后顺定位管中心线拔出喷枪。并应立即插入新枪或堵枪，尽量减少热风倒流时间。
3、送气操作
引气后将输煤总管及各支管喷扫片刻，确认畅通无阻、气压正常后方可与各枪尾找正对接，若工长指令向高炉送气，即开枪尾阀和支管阀，在关总排污阀，完成后报告工长。
4、停气操作
听煤后应保持送气5—10分钟。吹尽管道余煤，然后先开启总排污阀，再关闭各支管阀和枪尾阀，操作务求连贯、迅速。完成后报告工长。停气期间不得关闭总排污阀。若高炉需放风或停风，停气操作可在休风后即刻进行。
九、休风、复风
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