1、做好休风前的准备工作。
2、紧急停风后，应立即检查冷却水压有无降低和风、渣口有无损坏。
3、复风前半小时应全面检查冷却系统，逐步提高水压至规定值。
4、若休风需倒流时，按照工长指令迅速打开1/2以上风口的窥孔盖，并切断喷煤的压缩空气。
5、复风前盖好全部的窥孔盖，确保严密不漏风，复风后及时换好各窥孔玻璃片。
十、事故处理
1、当水压急剧下降，应立即汇报值班室并迅速与动力配水、泵房和厂调度联系，争取尽快恢复。
2、若水压很低，应优先提供风、渣口冷却，适当控制炉缸冷却壁用水，炉腹以上水箱控制到最小（以不冒汽为原则）。
3、当发生断水、风口中、小套烧红，应将进水总阀关到最小程度，待复水时缓慢开启，以免突然来水发生爆炸。
4、确定断水时间较长，休风后配合炉前工卸下所有风口小套（由值班室决定）。并仔细检查有无损坏、漏水现象，复风前安装好。
5、风口突然烧坏、出水管断水冒蒸汽、风眼发黑，应外加喷水、酌情控水至风眼明亮为止，是否全关由工长决定。
6、炉缸立水箱漏，应立即同工长商量处理，如有爆炸危险建议停风出铁。
7、风渣口爆炸，应立即停风处理，并在停风前、后仔细检查其他水箱有无破损，以便同时处理。
8、当滤水器堵塞时水压降低达不到规定值时，应立即倒清滤水器。遇滤水器故障，应立即报告工长并联系解决。
十一、风口小套加压泵站工艺说明
1、站内设两台多级泵一开一备运行。
2、该泵站利用高炉各段冷却回水加压后专供风口小套用。采用自动控制，当一台发生故障时另一台水泵能自动投入运行，泵站发生停电事故时，出水管路上的逆止阀应自动接通常压水。
为保证水泵能随时启动，吸水井水位不得低于最低灌水水位。因此吸水井水格网应经常吊起清理、检查，泵的启停操作见设备规程。
3、为确保风口冷却水的流速、流量，未经炉长同意不得随意接加水泵。
十二、工艺要求
1、冷却系统
⑴、各断水温差应严格控制在规定范围内（参照附表一）。
⑵、按时全面测量各块水箱进出水温差，作好记录。发现水温差异常时，要查明原因，及时调整，并向组长、工长汇报。
⑶、冷却水的正常压力以风口水平线的压力值为准，至少应大于高炉风压0.05MPa（参照附表二），正常操作时按照值班室指定值（波动±0.03 MPa）。
⑷、出水温度最高不得超过60℃，超过时应及时采取降温措施，并报告值班室。
⑸、各冷却器应根据具体情况定期冲洗或酸洗。
⑹、炉顶喷水按照值班室指令打开后，必须专人看管并做好记录。
⑺、风、渣口大套四周如泄漏煤气应点燃，如严重时应填塞石棉绳，防止中毒和烧坏炉壳。
⑻、各种备用冷却器经检查、试压合格后放积水，注意防锈、防盗或损坏。
2、喷吹系统
⑴、喷吹期间应经常观察各风口煤股是否均匀，及时发现问题，作出处理。尤其要注意保护风口小套，防止被煤粉磨穿。
⑵、遇倒输煤管路阀门失灵，导致热风倒流，则应立即拆除管路活接，以阻止热风倒入分配器及输煤总管。
⑶、遇到突然停煤气，必须立即关闭支管阀和枪尾阀，然后打开排污阀。
⑷、吹扫管道或疏通堵塞的管道时，不得随意向大气排放煤粉，严禁明火。
附一：各部位冷却器允许水温差表
名称
部位
水温差
光面立水箱
（炉底）第一、二段
≤2℃
光面立水箱
（炉缸）第三段
≤2℃
（炉缸）第四段
≤3℃
镶砖立水箱
（炉腹）第五段
8——10℃
（炉腹）第六段
8——10℃
光面立水箱
（炉身下部）第七~~十段
8——14℃
（炉身中间）第十一~~十二段
8——14℃
光面立水箱
（炉身）上部第……十三~~十五
8——14℃
扁水箱
炉腰、炉身
4—8℃
风口水箱
小套
≤10%
风口水箱
中套
≤5℃
风口水箱
大套
≤4℃
渣口水箱
小套
≤3℃
渣口水箱
中套
≤4℃
渣口水箱
大套
≤4℃
附二：高炉各部位供水压力
部位
供水主管（风口平台处）
炉体上部
炉体下部
水压（MPa）
0.25——0.3
0.1——0.14
0.15——0.2
附三：高炉日常调剂定量参考
1、风温变化100℃时：
风温在800——900℃，综合负荷调整4——5%；
风温在900——1000℃，综合负荷调整3.5——4.5%；
风温在1000℃以上，综合负荷调整2.5—3.5%；
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