清理抛丸工艺规程

 清理抛丸工艺规程   1 范围 本规程规定了铸件抛丸清理的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本规程适用于铸件残留铸造型砂、氧化皮、锈斑等粘附物的清除。 2 工艺要求 2.1材料 2.1.1钢丝切丸：直径0.8-1.2mm，粒度分布应符合表1的规定。   表1                              钢丝切丸粒度分布 粒度（Φ、mm） 0. 8 0.9 1.0 1.2 重量百分比（%） 15 25 50 10 2.1.2铸钢丸：直径0.4-0.6mm或直径0.6-0.8mm，粒度分布应符合表2的规定。   表2                              铸钢丸粒度分布 粒度（Φ、mm） 1.0-1.2 0.8 0.6 0.4 0.3 重量百分比（%） 35 25 20 15 5 2.1.3根据铸件形状、结构、大小等合理选用相应的设备，按设备规定装载量装铸件，不允许超载。 2.1.4抛丸时间视铸件大小、形状而定，保证抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。 3 操作程序 3.1检查设备运转情况是否正常。 3.2按2.1.3的规定将铸件装入相应的设备中，按设备的规定进行抛丸清理。实行批次管理的铸件按批次管理要求分炉号抛丸。 3.3抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。 3.4取出清理好的铸件，实行批次管理的铸件按炉号堆放。 3.5工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况，若发现异常应及时更换。 4 注意事项 4.1易相互咬合、易变形的两种以上（含两种）的铸件，不准混装同机抛丸（悬挂抛丸机除外）。 4.2铸件温度须冷至45℃以下才能装机抛丸。 5 检查项目 检查抛丸清理后铸件表面质量是否符合有关工艺要求。

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