钢筋制作作业指导书
1.0 目的：
正确操作施工，保证加工成型的钢筋符合设计与规范的要求。
2.0 适用范围：
适用于公司下属各工程项目工程用钢筋的加工过程。
3.0 作业流程：
确认配料表→ 调 直→ 划 线→ 断料（电焊接长）
→弯曲成型→ 自检，挂牌（标牌制作）→ 堆 放
4.0 施工准备：
4.1 进场钢筋已经确认合格，挂有合格认可的标志。
4.2 调直、切断、弯曲等钢筋机械及配件已经检验，达到合格使用条件。
4.3 工具（如卷尺、手扳、划线笔等）齐全，达到合格使用条件。
4.4 操作平台已安放牢固且水平，达到合格使用条件。
4.5 劳保用品（如手套、安全帽、垫肩）已配有，并正确使用。
5.0 施工工序：
5.1 确认配料表：
5.1.1 配料表签审手续须齐全，无制表人、审核人签字不可接收和使用。
5.1.2 实际下料长度：按配料表形状表明尺寸，并考虑弯曲实际弯曲伸长率计算考核。
5.1.3 确认处理：发现问题向专业工程师报告处理，确认合格后安排下料。
5.2 调直：
5.2.1 盘圆钢筋（Φ10以下）调直，两人以上抬入专业架内，并安放平稳。
a) 一人开机，一人监管按确定尺寸断料（用机械调直）。
b) 一人上卡钳夹钢筋，指挥另一人开机、停机，再断料（卷扬机调直）。
5.2.2 粗直径钢筋调直，≤90˚的弯曲，断去弯曲部分，使用平直部分。使用弯筋机或人工大锤调直粗钢筋。
5.3 划线：两人用钢尺在水平面上，用钢尺丈量，按下料长度读数，划标志，并复核确认。
5.4 断料：
5.4.1 两人或两人以上，将直线钢筋与切断机对准标志，确认下料。
5.4.2 两人按5.3条款检查下断料的钢筋尺寸，合格后成批断料。
5.4.3 电焊接长：
a) 电气焊接见《钢筋闪光对焊作业指导书》。
b) 接长完成的钢筋长于设计部分按5.4.1条款切去，如不影响入模，可不切除。
5.5 弯曲成型：
5.5.1 启动试机检验是否正常运转。
5.5.2 试弯45˚、90˚、135˚、180˚，确认符合标准的机盘上标志和钢筋实际伸长率
5.5.3 同类钢筋试弯第一根，确认合格。
5.5.4 按4.5.1~4.5.3条款最后确认的机盘标志、钢筋弯曲点标志、弯曲速度成批弯曲成型制作。
5.5.5 发现曲折、开裂现象应立即停止作业，并报告专业工程师处理。
6.0 质量标准：
允许偏差
顺直度（拉线检验）： 士5mm
直线长度（按外端计）： 士10 mm
箍筋内尺寸： 士5 mm
弯折点位置： 士20 mm
角度： 不允许
7.0 堆放：
7.1 按质量标准自检合格后绑扎、挂牌，在指定场地堆放。
7.2 堆放场须牢固平整，不积水，每隔1.0M处平放100×50方木,摆放整齐。
7.3 钢筋所挂标示牌必须明显，牌上注明完成状态（数量、型号、使用部位等）、质量状态（合格或不合格）、以及制作日期、制作人的签名。
本文关键字：制作 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
