铣削工艺技术规程

铣削工艺技术规程  

1  铣刀的选择及装夹
1.1  铣刀直径及齿数的选择
1.1.1 铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，
铣刀直径也应越大。
1.1.2  铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
1.2  铣刀的装夹
1.2.1  在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量是铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装一个辅助支架。
1.2.2  在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。
1.2.3  铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。
1.2.4  若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。
2  工件的装夹
2.1  在平口钳上装夹
2.1.1  要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
2.1.2  工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
2.1.3  工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
2.2  使用分度头的要求
2.2.1  在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。
2.2.2  调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。
2.2.3  在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。
2.2.4  用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。

2.2.5  分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。
3  铣削加工
3.1  铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。
3.2  机动快速驱进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。
3.3  铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。
3.4  用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量一般应比园柱形铣刀小百分之二十五左右。
3.5  用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。
3.6  切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
3.7  顺铣与逆铣的选用
3.7.1  在下列情况下，建议采用逆铣：
     a） 铣床工作台丝杆和螺母的间隙较大又不便调整时；
     b） 工作表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；
     c） 工件表面凹凸不平较显著时；
     d） 工件材料过硬时；
     e） 阶梯铣削时；
     f） 切削深度较大时。
3.7.2  在下列情况下，建议采用顺铣：
     a） 铣削不易夹牢或薄而长的工件时；
     b） 精铣时；
     c） 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
3.8  铣削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。
3.9  工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。
 

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