凸轮的数控铣削工艺分析以及程序编制
点击数：7358 次 录入时间：03-04 11:40:29 整理：http://www.55dianzi.com 电工基础
1．工艺分析 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2．加工调整 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序 3．数学处理 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 (X-64)2＋Y2＝212 解之得 X＝65．75，Y＝20．93 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 C点： X2＋Y2＝642 } 联立 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立[1] [2] [3] 下一页
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