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凸轮的数控铣削工艺分析以及程序编制

凸轮的数控铣削工艺分析以及程序编制

点击数:7358 次   录入时间:03-04 11:40:29   整理:http://www.55dianzi.com   电工基础
1.工艺分析
  从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
  2.加工调整
  加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序
  3.数学处理
  该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下:
  BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
  Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
  EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立
  (X-64)2+Y2=212
  解之得      X=65.75,Y=20.93
  HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18
  Y=(175+61)sin 24°15′=96.93
  DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立
  (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302
  解之得      X=63.70,Y=-0.27
  B点:       X=-63.8sin8°59′=-9.96
  Y=-63.8cos8°59′=-63.02
  C点:       X2+Y2=642 } 联立
  (X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752
  解之得      X=-5.57,Y=-63.76
  D点:       (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立

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