凸轮的数控铣削工艺分析以及程序编制
点击数:7358 次 录入时间:03-04 11:40:29 整理:http://www.55dianzi.com 电工基础
1.工艺分析 从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2.加工调整 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序 3.数学处理 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 (X-64)2+Y2=212 解之得 X=65.75,Y=20.93 HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 解之得 X=63.70,Y=-0.27 B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 Y=-63.8cos8°59′=-63.02 C点: X2+Y2=642 } 联立 (X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 解之得 X=-5.57,Y=-63.76 D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立[1] [2] [3] 下一页
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