提升风机(603-K-304)运行、故障处理规程
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提升风机(603-K-304)运行、故障处理规程
4.1 主要技术数据
4.1.1 主要技术参数
项目
额定值
主电机
型号
LMC-311P
型号
DNGW-160LL-02M
介质
N2
电压
380/3/50
流量m3/hr(入口状态)
89
保护等级/防爆等级
IP55,F/dⅡCT4
吸入压力kPa(a)
420
转速rpm
2925
吸入温度℃
50
功率kW
18.5
排出压力kPa(a)
510
辅油泵电机
排出温度℃
89.5
型号
DNGW-080BH-04D
轴功率kW
12.7
电压
380/3/50
喘振流量m3/hr
190
保护等级/防爆等级
IP55,F/deⅡCT4
绝热效率,%
46.5
转速rpm
1380
转速RPM
15288
功率kW
0.75
辅油泵型号:D3E-BFS-118P
润滑油量m3/hr
1.46
油压报警值,MPa
0.103
润滑油压MPa
0.1-0.42
油压联锁值,MPa
0.069
4.1.2 报警及联锁设定值
项目
仪表位号
单位
报警限
报警值
停机值
备注
机身振动
mm/s
H
9
10
停机
润滑油压力低低
MPa
H
0.069
停机
润滑油压力
MPa
L
0.103
启辅泵
润滑油温度
℃
H
93
报警
密封气泄漏压力
MPa
H
0.069
报警
4.2 准备工作
4.2.1 检查吸入和排出管线安装是否符合要求,内部有无异物。检查辅助配管是否正确安装。
4.2.2 检查有关电气、仪表是否符合要求,压力开关已调试,接地线已安装。
4.2.3 用手盘车,检查旋转部分转动是否灵活,有无异物和杂音。
4.2.4 检查提升风机出、入口阀、调节阀是否灵活,出口所有阀门打开(包括旁路调节阀603-FIC0403),入口阀门开度1/3。
4.2.5 向齿轮箱内注入洁净润滑油至规定油位1/2~2/3。
4.2.6 检查密封氮气压力,要求大于5bar(g),并密封气引入密封腔。
4.2.7 送电,电机检修后要点试电机旋转方向是否正确。
4.2.8 投用冷却器冷却水,启动辅油泵,油压高于0.35bar且维持30秒以上。检查油位、油过滤器差压正常。 联锁调试合格。
4.2.9 打开风机壳体排污阀,排凝结束后关闭此阀门。
4.3 提升风机的启动
4.3.1 按启动按钮启动提升风机,此时,运行人员应避开风机的危险区域,并与风机保持安全距离。
4.3.2 运行正常后,停辅助油泵,投“自动”位置。
4.3.3 全开入口阀,缓慢调节旁路阀603-FIC0403,直至达到规定流量,流量不能低于190Nm3/h,以防喘振。
4.3.4 调节冷却水流量,保持齿轮箱润滑油温度在60~80℃范围(1小时后)。
4.3.5 提升风机运转正常后,检查齿轮箱油位、轴承温度、出口流量、出口压力,以及提升风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。
4.4 运行维护
4.4.1 检查润滑油温度,其报警值为93℃。
4.4.2 检查齿轮箱内的润滑油油位和颜色,油过滤器差压、润滑油压力低于1.03bar报警,0.69bar联锁停机。辅油泵停运,投“自动”位置。
4.4.3 检查齿轮箱的振动情况,振动报警值为9mm/s,联锁值为10mm/s。
4.4.4 检查干气密封泄漏情况,密封泄漏压力不大于0.69bar。
4.4.5 齿轮箱的机械密封正常时无量,最大允许泄漏量为每分钟10滴。
4.4.6 进出口压力正常。
4.5 正常停车
4.5.1 按停车按钮后立即关闭入口阀。
4.5.2 注意检查提升风机是否发生有异常声音和转速迅速下降的现象。
4.5.3 风机停车后,继续运行润滑油系统,待温度降至60℃以下后,停止运行润滑油系统,停冷却水。
4.5.4 风机停车后,继续供应密封氮气大约30分钟,或待温度降至60℃以下停氮气。
4.6 故障停车
4.6.1 如碰到下列情况之一,要紧急停机
4.6.1.1 机身振动大,而联锁不动作。
4.6.1.2 电机故障而未停机。
4.6.1.3 润滑油压力低仍未联锁。
4.6.1.4 机械密封或干气密封漏大。
4.6.1.5 系统氮气压力过低时。
4.6.2 按停车按钮停机,其余按正常停车。
4.7 提升风机的常见故障及处理方法
常见故障
原因
处理方法
启动后无流量无压力
如中间轴,叶轮键或其它传动件没有安装或误安装
解体观察
电机轴反转
检查转向
入口或出口阀关闭
检查入口和出口阀。
流量或扬程不足
流量过高
根据性能曲线检查扬程和流量
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