提升风机（603-K-304）运行、故障处理规程

 提升风机（603-K-304）运行、故障处理规程 4.1  主要技术数据 4.1.1  主要技术参数 项目 额定值 主电机 型号 LMC-311P 型号 DNGW-160LL-02M 介质 N2 电压 380/3/50 流量m3/hr(入口状态) 89 保护等级/防爆等级 IP55，F/dⅡCT4 吸入压力kPa（a） 420 转速rpm 2925 吸入温度℃ 50 功率kW 18.5 排出压力kPa（a） 510 辅油泵电机 排出温度℃ 89.5 型号 DNGW-080BH-04D 轴功率kW 12.7 电压 380/3/50  喘振流量m3/hr 190 保护等级/防爆等级 IP55，F/deⅡCT4 绝热效率，％ 46.5 转速rpm 1380 转速RPM 15288 功率kW 0.75 辅油泵型号：D3E-BFS-118P 润滑油量m3/hr 1.46 油压报警值，MPa 0.103 润滑油压MPa 0.1-0.42 油压联锁值，MPa 0.069 4.1.2  报警及联锁设定值 项目 仪表位号 单位 报警限 报警值 停机值 备注 机身振动 mm/s H 9 10 停机 润滑油压力低低 MPa H 0.069 停机 润滑油压力 MPa L 0.103 启辅泵 润滑油温度 ℃ H 93 报警 密封气泄漏压力 MPa H 0.069 报警 4.2  准备工作 4.2.1  检查吸入和排出管线安装是否符合要求，内部有无异物。检查辅助配管是否正确安装。  4.2.2  检查有关电气、仪表是否符合要求，压力开关已调试，接地线已安装。 4.2.3  用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。 4.2.4  检查提升风机出、入口阀、调节阀是否灵活，出口所有阀门打开（包括旁路调节阀603-FIC0403），入口阀门开度1/3。  4.2.5  向齿轮箱内注入洁净润滑油至规定油位1/2～2/3。 4.2.6  检查密封氮气压力，要求大于5bar(g)，并密封气引入密封腔。 4.2.7  送电，电机检修后要点试电机旋转方向是否正确。 4.2.8  投用冷却器冷却水，启动辅油泵，油压高于0.35bar且维持30秒以上。检查油位、油过滤器差压正常。 联锁调试合格。 4.2.9  打开风机壳体排污阀，排凝结束后关闭此阀门。   4.3  提升风机的启动 4.3.1  按启动按钮启动提升风机，此时，运行人员应避开风机的危险区域，并与风机保持安全距离。 4.3.2  运行正常后，停辅助油泵，投“自动”位置。 4.3.3  全开入口阀，缓慢调节旁路阀603-FIC0403，直至达到规定流量，流量不能低于190Nm3/h，以防喘振。 4.3.4  调节冷却水流量，保持齿轮箱润滑油温度在60～80℃范围（1小时后）。 4.3.5  提升风机运转正常后，检查齿轮箱油位、轴承温度、出口流量、出口压力，以及提升风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。 4.4  运行维护 4.4.1  检查润滑油温度，其报警值为93℃。 4.4.2  检查齿轮箱内的润滑油油位和颜色，油过滤器差压、润滑油压力低于1.03bar报警，0.69bar联锁停机。辅油泵停运，投“自动”位置。 4.4.3  检查齿轮箱的振动情况，振动报警值为9mm/s，联锁值为10mm/s。 4.4.4  检查干气密封泄漏情况，密封泄漏压力不大于0.69bar。 4.4.5  齿轮箱的机械密封正常时无量，最大允许泄漏量为每分钟10滴。 4.4.6  进出口压力正常。 4.5  正常停车 4.5.1  按停车按钮后立即关闭入口阀。 4.5.2  注意检查提升风机是否发生有异常声音和转速迅速下降的现象。 4.5.3  风机停车后，继续运行润滑油系统，待温度降至60℃以下后，停止运行润滑油系统，停冷却水。 4.5.4  风机停车后，继续供应密封氮气大约30分钟，或待温度降至60℃以下停氮气。 4.6  故障停车 4.6.1  如碰到下列情况之一，要紧急停机 4.6.1.1  机身振动大，而联锁不动作。 4.6.1.2  电机故障而未停机。 4.6.1.3  润滑油压力低仍未联锁。 4.6.1.4  机械密封或干气密封漏大。 4.6.1.5  系统氮气压力过低时。 4.6.2  按停车按钮停机，其余按正常停车。 4.7  提升风机的常见故障及处理方法 常见故障 原因 处理方法 启动后无流量无压力 如中间轴，叶轮键或其它传动件没有安装或误安装 解体观察 电机轴反转 检查转向 入口或出口阀关闭 检查入口和出口阀。 流量或扬程不足 流量过高 根据性能曲线检查扬程和流量

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