柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行、故障处理规程
柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行、故障处理规程
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润滑油总管压力≤0.1MPa。
排汽压力≥0.07MPa(a)。
汽轮机轴位移≥±0.8mm。
压缩机轴位移≥±0.7mm。
汽轮机前后轴振动≥75μm。
压缩机高低压端轴振动≥90μm。
汽轮机转速≥13598rpm。
5.2.2 遇以下情况之一者,手动紧急停车。
自动联锁停机未实现时。
高低压端一级泄漏气压力≥0.2MPa(g)。
机组剧烈振动,并有金属撞击声。
机组任一轴承断油、冒烟或突然急剧升温至高高报警以上时。
油箱液位急剧下降,无法补油。
油系统严重着火。
工艺系统紧急停车或工艺要求紧急停机情况。
紧急停机可在现场压下危急遮断油门的手柄,或压下速关组合件上的手动停机阀,或现场运行面板停车机钮,或运行室内可按紧急停机按钮。
5.3 停机处理
5.3.1 机组完全静止后投用盘车装置盘车。
5.3.2 关闭主蒸汽隔离阀。
5.3.3 破坏真空,先关闭一级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀;再关闭二级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀。在系统真空度降至零后,才可中断停蒸汽气封。
5.3.4 停凝结水泵,将汽轮机各疏水阀前排凝阀打开,对机体进行排凝。
5.3.5 当汽轮机排汽缸温度降到50℃以下,方可完全停空冷。
5.3.6 关闭压缩机出入口阀,打开排凝阀后关闭,用N2置换压缩机。
5.3.7 待各轴承回油温度小于40℃后,停运润滑油系统。
5.3.8 停用干气密封隔离气和一、二级密封气。
5.3.9 停机期间压缩机和润滑油泵每白班盘车一次,采取180°对称盘车。
注:干气密封系统停止必须后于润滑油系统。主机盘车前须先投用干气密封,然后再启动润滑油系统。
6 正常维护
6.1 检查与记录
6.1.1 认真执行岗位责任制,严格遵守运行规程和特护设备管理制度,确保机组的各项工艺、运行指标,并做好记录,搞好本机组的设备规格化。
6.1.2 检查记录机组振动、位移、温度、转速、流量等参数。
6.1.3 检查干气密封系统一次密封气与参考平衡管间的压差、一次泄漏放火炬气的流量、压力,二次密封气进气流量、隔离N2的压力等。
6.1.4 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况,如发现有磨刮声,振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报调度、维护单位、设备管理人员,找出故障原因并进行排除,否则申请停机处理。
6.1.5 检查干气密封过滤器等的液位,定期进行脱液,要严格密封气控制带液。
6.1.6 检查热井液位,若有异常应及时联系仪表等相关单位检查、消除。
6.1.7 检查润滑油箱液位,液位接近低报警位之前,添加润滑油至正常液位,每天白班低点脱水一次,定期检查化验油质,若有问题应立即更换。
6.2 润滑油泵切换步骤
6.2.1 外操检查备用泵。
6.2.2 内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。
6.2.3 内操通知外操可以进行切换运行。
6.2.4 外操将备用泵开关从自动扳至手动,与内操联系后启动备用泵。
6.2.5 外操与内操时刻保持联系,备用泵启动后,内外操观察润滑油压,当润滑油油压出现上升趋势后,立即停原运行泵,并立即将原运行泵投至自动位置。
6.2.6 备用泵运行正常后,取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。
6.3 备用泵自启动后的处理
6.3.1 外操迅速到现场检查情况。
6.3.2 内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。
6.3.3 将备用泵迅速停下后打“自动”位置,如果备用泵不再启动,这说明运行泵无故障,可继续为主泵,并请仪表检查辅油泵自启动原因,否则按正常切换步骤实施油泵切换,将原运行泵停电,交付检修。
6.3.4 取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。
6.4 润滑油过滤器的切换
6.4.1 切前先对备用过滤器进行全面检查(法兰、阀、排凝等)。
6.4.2 关闭排凝阀,打开排气阀。
6.4.3 缓慢打开充油阀,以小流量充油,观察排气阀视镜。
6.4.4 当视镜内有油溢流时,稍许,关排气阀(已充满油)。
6.4.5 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器,注意油压变化及阀到位情况。
6.4.6 关闭充油阀,缓慢将停运过滤器排油,并观察油压,交付检修。
注:充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位,防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后,压盖安装前,要求钳工先将壳体加满油,再扣盖,防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。
6.5 润滑油冷油器的切换
6.5.1 切前先对备用冷油器进行全面检查(法兰、阀、排凝等)。
6.5.2 关闭排凝阀,打开排气阀。备用冷油器的冷却水阀开度与在用冷油器冷却水阀开度一致。
6.5.3 缓慢打开充油阀,以小流量充油,观察排气情况。
6.5.4 当排气有油溢流时,稍许,关排气阀(已充满油)。
6.5.5 缓慢地将切换杆扳至备用冷油器,注意油压变化及阀到位情况,关闭充油阀。
6.5.6 观察冷油器冷后温度,及时调整冷油器水阀的开度。
注:充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位,防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后,压盖安装前,要求钳工先将壳体加满油,再扣盖,防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。
7 机组故障原因及处理
故障现象
原因
处理方法
异常振动和噪声
机器转子具有不平衡量
转子做动平衡实验
轴承损坏
更换轴承
叶片上聚结灰尘或其它沉积物
消除积尘
汽机暖机不足
充分暖机
透平或压缩机轴承发生漏流
检查调整,必要时对轴瓦进行修正;提高供油温度;增加轴承负荷
转子与静态部件接触
检查各部间隙消除摩擦
调速器不稳
检查调整速系统,进行适当调整
紧固螺栓变松
拧紧螺栓,检查原因
转子变弯
测量弯度并加以校正
轴承超温
润滑不好
检查油系统压力情况
转子振动大
见上条
供油温度高
见下条
油质不佳
更换润滑油,检查原因
轴衬瓦可能有磨损、或断裂
更换
轴承间隙过小
调整
定位不准
校正
空气进入供油管线
在冷却器、过滤器中排除
供油温度高
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