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柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行、故障处理规程

柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行、故障处理规程

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润滑油总管压力≤0.1MPa。  排汽压力≥0.07MPa(a)。  汽轮机轴位移≥±0.8mm。  压缩机轴位移≥±0.7mm。  汽轮机前后轴振动≥75μm。  压缩机高低压端轴振动≥90μm。  汽轮机转速≥13598rpm。 5.2.2  遇以下情况之一者,手动紧急停车。  自动联锁停机未实现时。  高低压端一级泄漏气压力≥0.2MPa(g)。  机组剧烈振动,并有金属撞击声。  机组任一轴承断油、冒烟或突然急剧升温至高高报警以上时。  油箱液位急剧下降,无法补油。  油系统严重着火。  工艺系统紧急停车或工艺要求紧急停机情况。 紧急停机可在现场压下危急遮断油门的手柄,或压下速关组合件上的手动停机阀,或现场运行面板停车机钮,或运行室内可按紧急停机按钮。 5.3  停机处理 5.3.1  机组完全静止后投用盘车装置盘车。 5.3.2  关闭主蒸汽隔离阀。 5.3.3  破坏真空,先关闭一级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀;再关闭二级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀。在系统真空度降至零后,才可中断停蒸汽气封。 5.3.4  停凝结水泵,将汽轮机各疏水阀前排凝阀打开,对机体进行排凝。 5.3.5  当汽轮机排汽缸温度降到50℃以下,方可完全停空冷。 5.3.6  关闭压缩机出入口阀,打开排凝阀后关闭,用N2置换压缩机。 5.3.7  待各轴承回油温度小于40℃后,停运润滑油系统。 5.3.8  停用干气密封隔离气和一、二级密封气。 5.3.9  停机期间压缩机和润滑油泵每白班盘车一次,采取180°对称盘车。 注:干气密封系统停止必须后于润滑油系统。主机盘车前须先投用干气密封,然后再启动润滑油系统。 6  正常维护 6.1  检查与记录 6.1.1  认真执行岗位责任制,严格遵守运行规程和特护设备管理制度,确保机组的各项工艺、运行指标,并做好记录,搞好本机组的设备规格化。 6.1.2  检查记录机组振动、位移、温度、转速、流量等参数。 6.1.3  检查干气密封系统一次密封气与参考平衡管间的压差、一次泄漏放火炬气的流量、压力,二次密封气进气流量、隔离N2的压力等。 6.1.4  在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况,如发现有磨刮声,振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报调度、维护单位、设备管理人员,找出故障原因并进行排除,否则申请停机处理。 6.1.5  检查干气密封过滤器等的液位,定期进行脱液,要严格密封气控制带液。 6.1.6  检查热井液位,若有异常应及时联系仪表等相关单位检查、消除。 6.1.7  检查润滑油箱液位,液位接近低报警位之前,添加润滑油至正常液位,每天白班低点脱水一次,定期检查化验油质,若有问题应立即更换。 6.2  润滑油泵切换步骤 6.2.1  外操检查备用泵。 6.2.2  内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。 6.2.3  内操通知外操可以进行切换运行。 6.2.4  外操将备用泵开关从自动扳至手动,与内操联系后启动备用泵。 6.2.5  外操与内操时刻保持联系,备用泵启动后,内外操观察润滑油压,当润滑油油压出现上升趋势后,立即停原运行泵,并立即将原运行泵投至自动位置。 6.2.6  备用泵运行正常后,取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。 6.3  备用泵自启动后的处理 6.3.1  外操迅速到现场检查情况。 6.3.2  内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。 6.3.3  将备用泵迅速停下后打“自动”位置,如果备用泵不再启动,这说明运行泵无故障,可继续为主泵,并请仪表检查辅油泵自启动原因,否则按正常切换步骤实施油泵切换,将原运行泵停电,交付检修。 6.3.4  取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。 6.4  润滑油过滤器的切换 6.4.1  切前先对备用过滤器进行全面检查(法兰、阀、排凝等)。 6.4.2  关闭排凝阀,打开排气阀。 6.4.3  缓慢打开充油阀,以小流量充油,观察排气阀视镜。 6.4.4  当视镜内有油溢流时,稍许,关排气阀(已充满油)。 6.4.5  缓慢地将切换杆扳至备用过滤器,注意油压变化及阀到位情况。 6.4.6  关闭充油阀,缓慢将停运过滤器排油,并观察油压,交付检修。 注:充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位,防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后,压盖安装前,要求钳工先将壳体加满油,再扣盖,防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。 6.5  润滑油冷油器的切换 6.5.1  切前先对备用冷油器进行全面检查(法兰、阀、排凝等)。 6.5.2  关闭排凝阀,打开排气阀。备用冷油器的冷却水阀开度与在用冷油器冷却水阀开度一致。 6.5.3  缓慢打开充油阀,以小流量充油,观察排气情况。 6.5.4  当排气有油溢流时,稍许,关排气阀(已充满油)。 6.5.5  缓慢地将切换杆扳至备用冷油器,注意油压变化及阀到位情况,关闭充油阀。 6.5.6  观察冷油器冷后温度,及时调整冷油器水阀的开度。 注:充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位,防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后,压盖安装前,要求钳工先将壳体加满油,再扣盖,防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。 7  机组故障原因及处理 故障现象 原因 处理方法 异常振动和噪声 机器转子具有不平衡量 转子做动平衡实验 轴承损坏 更换轴承 叶片上聚结灰尘或其它沉积物 消除积尘 汽机暖机不足 充分暖机 透平或压缩机轴承发生漏流 检查调整,必要时对轴瓦进行修正;提高供油温度;增加轴承负荷 转子与静态部件接触 检查各部间隙消除摩擦 调速器不稳 检查调整速系统,进行适当调整 紧固螺栓变松 拧紧螺栓,检查原因 转子变弯 测量弯度并加以校正 轴承超温 润滑不好 检查油系统压力情况 转子振动大 见上条 供油温度高 见下条 油质不佳 更换润滑油,检查原因 轴衬瓦可能有磨损、或断裂 更换 轴承间隙过小 调整 定位不准 校正 空气进入供油管线 在冷却器、过滤器中排除 供油温度高

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