精炼炉安全操作指导规程

 精炼炉安全操作指导规程         1、进入生产岗位，必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2、严格执行交接班制度。 3、机动车辆、行车等协助吊料作业时，岗位人员主动配合和做好指挥，其他无关人员不准逗留在机动车辆、行车作业半径内，以防发生车辆或重物坠落伤人。 4、生产过程中，岗位人员经常进行设备巡检，发现异常，应及时汇报和停机处理故障。 5、应经常检查设备旋转部位、炉顶栏杆的安全防护装置是否牢靠，确保各类防护装置时刻处于良好状态。 6、各种电气设备、导线、开关的绝缘要良好，无破损和裸露部分。开启各种设备前，应检查好设备上是否有人，确认安全后方能起动。 7、严禁靠近运转的炉前风机，当心衣角、袖口或身体的其它突出部分卷入转动的设备内而造成伤害。 8、扒渣时，渣车内不能湿水，如湿水应先烘干后方可使用，预防扒出的渣夹带合金遇水爆炸伤人。 9、在炉顶配合行车往炉内加入粉状物料时，必须站在上风口位置。入炉物料必须保持干燥。补料时，若氧粉略有潮湿，下料到炉内后人不要站在下料口边，预防湿物料与炉内热物料接触时爆炸伤人，氧粉含水过多，不准投料。 10、放炉时，准备好放炉所用的各种工具（吊钩、黄泥、锑模等）后，把圆盘架润滑好，把无用的各种工具全部移开。 11、放炉所用的各种工具干燥。 12、开始放炉时，锑液的流量尽量放小，因开始放炉炉温较高，锑模较冷，容易引起爆炸。 13、小水喷淋预防金属冷却过快爆炸伤人。 14、扒取炉内物料时必须保持平稳，不能用力过大，否则将造成热渣飞溅可能灼烫到操作者本人。 16、零散的2#锑堆放码高度以5块2#锑高度为宜，绑扎好的2#锑砣以三摞高度为宜，过高堆放必须有可靠的防倾倒措施。 17、炉座应有专人经常检查炉座水套冷却水的通畅情况，一旦发生缺水现象时，必须紧急停炉，不得加水，否则将发生爆炸伤人事故。  

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