停氮气（N2）处理

 停氮气（N2）处理 8.6.1. 氮气主要用于煤气系统的充压和清扫，避免产生煤气爆炸。 8.6.2. 氮气中断或压力过低，应立即减风、降顶压，确保气密箱温度<45℃。 8.6.3. 氮气中断应立即组织出铁，铁后休风，休风可只开一个炉顶放散阀，另一个关闭。必须在来氮气后才能复风。 8.7. 炉缸、炉底烧穿 8.7.1. 按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量230吨。 8.7.2. 铁口区水温差升高时，要加强铁口维护，出好渣铁，保持足够的铁口深度。 8.7.3. 当水温差连续上升及炉底温度上升幅度较大时应减风并立即汇报车间和厂调，同时组织出铁，铁后休风处理。 8.7.4. 一旦烧穿，立即减风，组织出铁，铁后休风处理。必要时，紧急休风处理。 8.8. 炉缸、炉底烧穿的预防 　　　凡电偶检测温度超过警告温度，炉底超过正常热流强度，炉缸超过最大热流强度，均应采用下述相应措施以防止发生烧穿事故。 8.8.1. 加强对危险点的监视。 8.8.1.1. 提高水压、增加流量，降低进水温度，强化冷却。 8.8.1.2. 提高生铁含硅，提高炉渣碱度，降低生铁含硫。 8.8.1.3. 改小或堵上该区域的风口。 8.8.1.4. 增加TiO2入炉量，使[Ti]达到0.1—0.15﹪进行护炉。 8.8.1.5. 降低冶强。 8.9. 风口以上区域炉皮烧穿 8.9.1. 发现炉皮裂缝要及时焊补，不严重时借其他休风机会焊补。 8.9.2. 遇炉皮发红，应进行喷水冷却。 8.9.3. 发现烧穿，应迅速判明烧穿部位，损坏程度，汇报厂调及有关单位，组织人员抢修。同时采取如下处理措施： 8.9.3.1. 立即减风降压、停氧、停煤、通知炉前尽快出铁。 8.9.3.2. 组织看水工向烧穿部位打水，严格执行煤气区作业标准。 8.9.3.3. 大量减风、降压，打水仍不能控制时，铁后休风焊补处理。  8.9.3.4. 情况特别严重，可通知风机房紧急减压，按紧急休风程序迅速休风。 8.9.4. 适当加重边缘。 8.9.5. 缩小或临时堵死与烧穿部位相对应的风口。     8.10. 围管烧穿 8.10.1. 热风围管上不得有积灰，应定期清扫。 8.10.2. 发现漏风处，应及时焊补灌浆。 8.10.3. 围管烧穿后，要立即减风降压控制砖块飞出。 8.10.4. 立即组织出铁，铁后休风处理。 8.10.5. 如烧穿严重无法控制或已灌渣，立即紧急休风处理。 8.11. 热风炉炉皮撕裂 8.11.1. 紧急大幅度减风改常压至无砖块飞出，同时立即组织出铁，视情铁后休风处理。 8.11.2. 立即换炉送风。 8.11.3. 如已灌渣，立即紧急休风处理。 8.11.4. 热风工中、夜班应检查热风炉炉皮发热、发红情况，发现问题及时处理。

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