卷扬工岗位职责

 卷扬工岗位职责 1.2.1. 认真接受岗位培训及技术指导，努力提高业务技能，做到炉料按规定入炉，确保操作正确性。 1.2.2. 接班后认真核对炉后料批、装料制度，严格按规定的装料顺序、批重和料线等对高炉进行装料，并做好每批记录。 1.2.3. 炉况失常出现崩料、悬料、空料等情况，报告值班工长。 1.2.4. 严格按规定的料线下料，下料前探料尺必须要收回到零位；每下一批料，两根探尺必须探明下料前后料线尺寸，并做好准确记录；料尺超过正常料线时，报告值班工长；向工长报告小时料批数。 1.2.5. 勤检查料车，发现炉料倒不完时，报告工长及时处理；检修后动车，必须检查斜桥、炉顶、料坑有无人或障碍物。 1.2.6. 准确计算炉后上料表上的各种原料和矿石用量。 1.2.7. 上炉顶前，先报告值班工长，上炉顶后尽量站在上风向，工具和各种材料必须放好，防止掉下伤人，从炉顶下来后报告值班工长。 1.2.8. 因设备发生故障，可能影响料线或须更换料制时，应立即通知值班工长采取措施。 2. 工作内容 2.1. 工作前准备工作 2.1.1. 认真检查交接班记录，核对料单是否正确，检查各机电设备、皮带运转情况，搞好现场室内卫生。 2.1.2. 发现设备隐患要及时处理并汇报有关人员。 2.2. 主要工作 2.2.1. 核对料单  2.2.1.1. 检查记录对照微机料单，以及电子秤的显示，防止出现误差。 2.2.1.2. 同值班室核对料单，并查看所称料的体积。 2.2.1.3. 认真填写料单，防止出现误差。 2.2.1.4. 料批由一个焦批和一个矿批组成，最大车次3车，自动时根据料单内容进行提前备料。   2.2.1.5. 设定值是根据值班工长变料要求的具体情况计算后填入，焦炭称量设定值为干焦值，焦炭的水份值为人工设定，各斗的补偿值均由计算机自动完成。 2.2.1.6. 附加功能  　　　程序中设有附加功能，程序可根据附加功能自动填入周期所选料批程序的空位，如大料批4车，即使填入附加功能也不执行。 2.2.1.7. 各种料的补偿均按称斗进行补偿，原则是上一称斗的称量误差由下一称斗进行补偿，焦炭进行误差补偿同时进行水份补正，当出现误差较大时，要有几批连续补偿。 2.2.2. 装料    　　　焦炭、烧结矿单独备料，而灰石、球团、杂矿则可与烧结矿同车装，特殊情况下，也可单独上料。同装时，先装灰石、球团、杂矿，再备烧结矿，所装烧结矿的重量要扣除杂矿的重量。焦炭装入同侧称量斗，灰石、球团、杂矿备入小称斗，通过左（右）成品皮带进入中间斗，可通过翻板来调节左右斗。 2.2.3. 选仓   　　　一般情况下，左边的烧结矿备左中间斗，右边的烧结矿备右中间斗。在备其它矿种，程序选定某仓时，而该仓出现故障则选择同侧、异侧同等级同种料仓代替，一旦故障解除，可自动投入运行。 2.2.4. 备料  2.2.4.1. 矿斗称量控制：排料指令发出，矿斗闸门开好，料排出，当料空且闸门关好 称量零位校正无异常，烧结矿振筛（给料机）开始运转，开始称量，称量达设定值95%（可调，是停机后提前量），称量结束。达到105%发出报警信号。  2.2.4.2. 备料，根据预先选定的装料程序，矿中间斗空且闸门关好，槽下翻板到位，矿石皮带启动开始排料。  2.2.4.3. 矿中间斗称量控制与杂矿称量控制相似。  2.2.4.4. 焦炭称量控制：焦炭称量控制与矿中间斗称量相类似。 2.2.4.5. 碎矿皮带机与矿振筛联锁，任一矿振筛启动，提前2秒启动碎矿皮带，振筛停，碎矿皮带延时一段时间停止运转，启动时先启动3#碎矿皮带，后2#，1#碎矿皮带；停止时先停1#、后2#，3＃。   2.2.5. 装料   2.2.5.1. 料车到达料坑底部，发出料车到位信号，称斗闸门开启，斗空且闸门关好后发出允许料车上行信号，在斜桥分歧轨道分歧点设有料车检查点，每批料中矿石或焦碳的第一车料在检查点检查柱塞阀是否关好，若未准备好，料车停止，待条件满足后方能完成上料过程。 2.2.5.2. 装料时，监视装料情况，监测输入重量值，一旦达到控制值（若大于控制值则发生上限报警）即发出停机和料满信号，停止备料。待称量值稳定时进行满值计算，放料时监视放料情况，，料空时发料空信号，稳定满值计算、入炉量计算和称量补偿计算。 2.2.5.3. 发生卡料，需停车处理时，切掉料车安全回路，将称量斗的开关，调到手动位置，打开闸门进行处理，同时通知值班工长。 2.2.5.4. 两人以上进入料坑观察卡料原因，用铁锨或棍子，将料处理下。处理卡料时不准用手直接伸入称斗内，防止闸门关闭伤人。等卡料处理好后，方可关闭闸门，通知卷扬走车。称量斗控制恢复自动。  2.2.5.5. 在处理小斗积料时，先用铁锨或钎子将料投下，如需进入称斗处理，一定通知值班人员，切断动力电源，并挂牌后，方可进入称斗并系好安全带，通知值班人员开起皮带，打开闸门，用锨或镐把称斗内的积料处理干净，人出来后，合上动力电源，通知值班人员方可备料。  2.2.5.6. 碎焦卷扬控制与焦炭振筛联锁，振动筛工作两次停机后启动一次碎焦卷扬。 2.2.6. 在正常情况下槽下设备为自动操作，当遇特殊情况改为手动操作。 2.2.6.1. 手动操作过程中，各设备间具有连锁功能，主要有：振筛（给料机）与闸门联锁，闸门与成品带连锁，闸门与料车连锁。 2.2.6.2. 在使用时，先将微机中控制开关打到手动位 置，然后按各设备间的连锁进行操作，逐以解锁，完成操作。 2.2.6.3. 按装料制度进行，不得随意更改。 2.2.6.4. 从自动转为手动附加焦时，先检查程序运行情况，严防手动改自动造成程序混乱而上错料。 2.2.6.5. 在完全手动操作时要随时注意观察料车和料罐内装料情况，保证布料的正确性。 2.2.7. 机旁操作   　　　机旁操作是检修、设备维修、试车时的一种操作方式，设备运行过程中，若允许脱离设备间连锁，可采用机旁操作方式备料、装料，在机旁操作时必须注意防止溢料跑料事故的发生。 3. 装料时焦炭、矿石不混装 3.1. 当料车上行(非空车)到顶后，将料装入受料斗，料装完后检查下密封阀关好信号、下罐料空信号后打开放散阀，放散好后打开上密阀、柱塞阀，同时关闭放散阀。料装入下罐，上密关闭时间根据受料斗内料的种类、多少确定，并延时一段时间以确保受料斗料全部装入下罐，装好一批料后，关好上密封阀，提尺到零位，在不禁止开下密封阀的情况下，下密封阀打开，同时关闭均压阀，下密封阀关好后，α角到设定位，β角正常运转且料头来，开启下料闸进行布料。 3.2. 布料完毕计器系统发罐空信号后关闭，为防止炉料与下密封阀接触，在下料闸关好后关闭下密封阀， 完成一罐 料的布料工作。 3.3. 布料溜槽有多环、单环、扇形和定点四种布料方式，自动控制可进行多环、单环布料，定点布料可由手动完成。 3.4. 布料溜槽在布料时以高速旋转，布完料后自动切换到低速，待下一批料装入料罐并进行均压时，再由低速切换到高速。 3.5. 为克服料头料尾对布料均匀性的影响由料单设定β初始角，每批的料头自动步进60°，布料溜槽正反转自动累计8小时或手动累计24小时切换一次。

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