低压电器控制元件检修规范

750以下 轴径(mm) 间隙(mm)（两面之和） 30—50 0.1—0.15 50—80 0.15 80—120 0.15—0.2 转速（rmin) 1000以上 轴径（mm） 间隙(mm)（两面之和） 30—50 0.15 50—80 0.15—0.2 80—120 0.2—0.25 　　 　　6.7  轴承安装时应将轴承浸入90~100C的机油内10~15分钟，使其膨胀后于热状态下套入轴上。 　　7  电动机的装配 　　7.1  电动机装配前应仔细检查各部分完好、清洁。 　　7.2  转子吊入时，用透光法观察，不得碰伤定子各部件，必要时端部垫以硬纸，须注意转子轴伸出端和出线盒的相对位置，装配好的定子转子间隙相对偏差不得超过1%。 　　7.3  装配端盖前，检查电动机内部不能遗留任何东西，装端盖时，可用木锤均匀敲击端盖四周，要对准    ，注意使装上的端盖符合拆卸时做的记号。 　　7.4  端盖和轴承应装正，缝口应严密，螺丝应紧固。 　　7.5  装配完毕，转子应转动灵活，均匀，无停滞或偏重现象，确认装配正确，测量轴间间隙应符合表4-47标准。 　　表4-47  电动机装配后轴间间隙标准 容量（KW） 10以下 10—20 30—70 75—125 125以上 串动值(mm） 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 　　 　　7.6   测量绝缘电阻，直流电阻应当合格，并做好记录。 　　7.7  固定地脚螺丝装好联轴器，外壳接地应良好。 　　7.8  电源电缆在接线盒中连接应牢靠接触良好，相序正确。 　　8  电动机绕组的浸漆与干燥 　　8.1  重新嵌线的绕组浸漆前应进行必要的检查，试验确认绕组线圈连接正确，各相绕组直流电阻相等，误差不超过平均值5%，绕组相间对地绝缘合格，运转声音正常，三相电流平衡，在满足以上条件后即可进行浸漆处理。 　　8.2  浸漆前预烘 8.2.1  一般预烘升温速度不大于20~30C/每小时。 8.2.2  预烘温度，A级绝缘保持在105~115C，E级绝缘保持在115~125C。 　　8.2.3  预烘时间，5号机座4~5小时，6~9号机座6~7小时，当绕组绝缘电阻达30~50M，可进行第一次浸漆。 　　8.3  第一次浸漆 8.3.1  将预烘后的定子绕组冷却至60~80C时，放入漆桶内进行浸漆，漆面要高出绕组20cm。 8.3.2  第一次浸漆时间约20分钟，直到不冒气泡为止。 　　8.3.3  浸完漆的定子，提出漆筒放置30分钟，滴去多余的漆，然后用棉纱蘸松节油擦去定子铁心，机座止口处的余漆。 　　8.4  第一次烘干 8.4.1  绕组的余漆滴干后，即可放入烘房烘干。 8.4.2  开始温度保持在60~70C之间，30分钟后换一次气，低温烘焙三小时后开始升温。 8.4.3  A级绝缘温度升到115~125C，E级绝缘温度升到125~135C，烘焙6~8小时。 8.4.4  炉温下热态绝缘电阻应稳定在3M以上合格。 　　8.5  第二次浸漆与滴漆 8.5.1  待定子绕组冷却到60~70C，进行第二次浸漆。 8.5.2  漆的黏度需要略高些，浸漆时间10~15分钟即可。 8.5.3  滴漆时间不小于30分钟，滴干后把机壳止口与铁心上的余漆擦去。 　　8.6  第二次烘干 8.6.1  烘焙温度A级绝缘115~125C，E级和B级绝缘125~135C。 8.6.2  烘焙时间，5号以下机座11小时，6~9号机座14小时。 8.6.3  绕组在炉温热态绝缘电阻要稳定在11M以上，至此浸漆烘焙工作完成。 　　8.7  当电动机绝缘电阻低于0.5M时，应进行干燥处理。 　　8.8  电动机干燥一般常用方法为：大功率灯泡干燥法，热风炉干燥法。 　　8.9  电动机干燥时，温升应缓慢，每小时允许温升为5~8C，绕组各部分应均匀受热，干燥最高温度不得超过90~100C。 　　8.10  当电动机绝缘电阻值达到标准并在同一温度下稳定3小时不变，即可认为干燥结束。 　　8.11  电动机大修后根据需要对外壳进行喷漆，漆膜应均匀，不流挂。 　　9  电动机修理后的测试与试运转 　　9.1  绝缘电阻的测量 　　9.1.1  额定电压在500V以下的电动机，可采用500V摇表测量，额定电压在500V~1000V的电动机，运用1000V摇表，额定电压在1000V以上应选用2500V摇表测量。 9.1.2  一般500V以下电动机绝缘电阻应不低于0.5M。 　　9.1.3  测量大型电动机绝缘电阻时，要测定吸收系数K，即续取摇表开始旋转第15秒时的绝缘电阻r15和第60秒的绝缘电阻r60，则吸收系数k=r60/r15,一般k1.3可认为绝缘合格。 　　　9.2  绕组绝缘耐压试验 　　　9.2.1  绕组匝间绝缘强度试验时，在被测试的绕组上加1.3倍的额定电压，历时3分钟，无焦味、冒烟现象出现，则说明匝间绝缘合格。 9.2.2  对使用过的电动机或绕组绝缘局部更换过的电动机试验时间可缩短到1分钟。 　　　9.2.3  做绕组对机壳的耐压试验时，对于功率小于1KW以及额定电压不超过380V的电动机来说，试验电压为500V+2Ue。 9.2.4  对于功率大于1KW的电动机来说，试验电压为1000V+2Ue。 9.2.5  绕组部分重绕的电动机试验电压不超过上述电压的75%。 9.2.6  拆装清理过的电动机，在清理干燥后用1.5倍的额定电压做试验。 　　　9.2.7  在进行此试验之前，应当测量电动机的绝缘电阻，如果绝缘电阻偏低，则不宜做绕组对机壳耐压试验。 　　　9.3  电动机的试运转 9.3.1  运转前应检查引出线连接正确，外壳接地良好，各部螺丝紧固，转动灵活。 9.3.2  电动机应空转半小时正常后，才能带负荷试运行。 9.3.3  在运转中检查旋转方向是否正确，运转各部应无杂音。 9.3.4  测量空载电流一般应在20~30%额定电流之内。 9.3.5  测量三相电流平衡值，其相互差应不大于平均值的10%。 9.3.6  试运转时间不得少于1小时，各部运行温度正常。 滑环及碳刷工作正常，情况良好。 测量电动机的振动应不超过表3-48标准。 　　　表3-48  电动机的振动值标准 　　　额定转速（r/min） 　　3000 　　1500 　　1000 　　750以下 　　　振动值（mn）（双振幅） 　　　0.06 　　　0.10 　　　0.13 　　　0.16 　　 　　 　　 　　

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