低压电器控制元件检修规范

1台 转速 67O转/分 厂家 上海起重电机厂 绝缘等级 F 出厂日期 1999年12月 表3-38  2#尾水门机行走电动机技术参数 电机型号 YZR132M2-6 定子电流 9.5A 功率 4KW 转子电流 16A 电压 380V 数量 2台 转速 900转/分 厂家 上海起重电机厂 绝缘等级 F 出厂日期 1999年12月   第4.1.16条  2#厂拦污栅桥机各部电动机技术参数。 1  主钩电动机技术参数见表3-39。 表3-39  主钩电动机技术参数 电机型号 YZR225M-8 接线方式 Y接法 功率 22KW 定子电流 47A 电压 380V 数量 1台 转速 715转/分 厂家 大连贝特尔电机公司 绝缘等级 F 转子电流电压 59A、232V 　　　2  大车行走电动机技术参数见表3-40。 　　　表3-40  大车行走电动机技术参数 电机型号 ZDR112L2-4 接线方式 Y接法 功率 3.0KW 定子电流 6.9A 电压 380V 数量 2台 转速 1350转/分 厂家 湖北咸宁起重电机厂 绝缘等级 F 转子电流电压 15.3A、130V 　　　 　　　3  夹轨器油泵电动机技术参数见表3-41。 　　　表3-41  夹轨器油泵电动机技术参数 电机型号 Y90S-4 接线方式 Y接法 功率 1.1KW 定子电流 2.7A 电压 380V 数量 2台 转速 1400转/分 厂家 金华市电机厂 绝缘等级 F 　　　 　　　表3-42  小车行走电动机技术参数。 电机型号 YZB112M-6 接线方式 Y接法 功率 1.5KW 定子电流 4.3A 电压 380V 数量 1台 转速 865转/分 厂家 江苏大中电机制造公司 绝缘等级 F 　　　 　　　4  小车行走电动机技术参数见表3-43。 第4.1.18条  2#厂事故闸门启闭机电动机技术参数见表3-43。 表3-43  2#进水口事故闸门启闭机电动机技术参数 电机型号 YZR280S-10 定子电流 92A 功率 42KW 转子电流 150V、177.1A 电压 380V 数量 2台 转速 571转/分 厂家 上海先锋电机厂 绝缘等级 F 重量 765KG               第二节   检修周期及标准   第4.2.1条  电动机的检修周期 1  小修 　　1.1  室内灰尘较多的开启式电动机及在很潮湿场所工作的电动机，每六个月小修一次； 　　1.2  室内其它电动机每年小修一次。 　　2  大修 　　电动机大修工作一般两年一次，装在室内洁净处用电动机，如果运行情况良好，经生计科批准后大修间隔期限可以延长。 第4.2.2条  小修项目及标准 　　1  电动机清扫检查 　　1  清除电动机外壳的灰尘、油泥使电动机表面清洁，通风沟无堵塞； 500V以下电动机，用500V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧； 1.3  检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等，将松动的螺母拧紧； 1.4  检查外壳接地良好； 1.5  检查电动机有无过热和不正常声音； 1.6  检查轴承润滑油量和油质； 1.7  检查和清擦电动机接线端子，查看接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 　　2  检查清扫起动设备 2.1  检查起动设备分合是否灵活，三相应同期、各部接线紧固。 2.2  检查触头有无烧毛，轻度烧毛、变黑，可用油光锉刀或00#玻璃砂纸处理，否则应更换新触头。 2.3  清扫起动设备外部灰尘。 　　第4.2.3条  大修项目及标准 1  电动机解体 　　1.1  在拆卸中不能使电动机的各部分受到不应有的外力，否则会毁损坏零部件，在检查、测量的同时做好记录。 　　1.2  电动机解体前，应用500V摇表测相间绝缘及对地绝缘电阻，不应低于0.5M，直流电阻互差不超过最小电阻电阻值2%。 　　1.3  解体前在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便回装。 　　1.4  拆卸皮带轮或联轴器 1.4.1  取下皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子。 　　1.4.2  用拉马把皮带轮或联轴器慢慢拉出，丝杠尖要顶正电机轴，注意其受力情况，以防将轮缘拉裂。 1.4.3  不能硬拉强卸或用锤子敲打。 　　1.5  抽转子必须注意不要碰伤定子线圈铁心，当转子重量较大时可采用抽转子工具，用起重设备将转子吊起。 2  定子检修 　　2.1  检修前后，用500V摇表侧线圈绝缘电阻，应不小于0.5M。 　　2.2  对定子线圈、槽楔、铁心及外壳端盖进行全面检查，有无明显缺陷，作好记录。 　　2.3  定子铁心是否和转子相擦，有无擦伤痕迹。 　　2.4  用干燥压缩空气吹扫定子各部，使之清洁，无脏垢。 　　2.5  检查线圈绝缘应无裂纹、过热、表面漆层无脱落现象，如表面漆层脱落较多，可进行喷漆或刷漆，要求漆膜均匀，不流挂，愈薄愈好。 　　2.6  线圈端部绑线应完整、紧固、无松动现象，是否与端盖相碰。 　　2.7  检查电机引线绝缘套管是否完好或老化，是否与机壳相碰。 　　2.8  槽楔应无断裂、凹凸及松动现象，用小锤敲击应无空声。 2.9  定子铁心应紧密、完整、无锈蚀、损坏和过热现象，通风孔应畅通无阻 转子检修 　　3.1  转子表面应无擦伤痕迹，并用压缩空气吹扫，转子各部应洁净无赃垢。 　　3.2  鼠笼式转子鼠笼条和端环应牢固无松动，无断裂，焊接良好。 　　3.3  铁心应紧密、完整、无锈蚀、过热现象。 　　3.4  绕线式转子铁心、线圈、绑线、槽楔的检修质量标准同定转子部分。 　　3.5  滑环表面应光滑、平整。当滑环表面不平度超过0.5mm时，应进行磨光处理。 　　3.6  转轴应平直，轴颈应完好。 　　3.7  风扇应无裂纹，螺丝应紧固，平衡块应固定牢靠。 　　4  集流装置的修理 　　4.1  换向器的检修标准 4.1.1  清除各换向片间的铜屑、碳屑、灰尘等杂物，片间绝缘应不低于0.5M。 　　4.1.2  检查换向器表面是否平整，如高低不平，可用与换向器曲率相同的换向器磨石或00#砂纸对换向器表面进行打磨，并及时吹净尘垢粉末。 　　4.2  滑环检修标准 　　4.2.1  滑环表面有轻微损伤时，如斑点、刷痕、轻度磨损等，可用油石或细板锉在转动情况下研磨，再用00#砂纸抛光，使表面光洁度达到12.8~6.4即可恢复使用。 　　4.2.2  滑环表面烧伤、槽纹、凹凸不平程度比较严重时，应在车床上检修，然后抛光，使光洁度达到规定要求。 4.2.3  滑环如有裂纹，应予更换。 　　5  碳刷检修 5.1  碳刷为符合电机工作特性的同一牌号的碳刷。 5.2  碳刷与刷握之间应有0.1~0.2mm间隙，使之放置灵活。 5.3  碳刷与滑环面应接触良好，接触面积不小于截面的75%。 5.4  碳刷压力一般调整到14.7~24.5KPa，同一刷架上碳刷压力相差不大于16%。 5.5  碳刷与刷辫、刷辫与刷架连接应牢靠。 5.6  刷架、刷握上螺丝应紧固、刷架上的绝缘衬管和绝缘垫应完好、清洁、弹簧弹性应良好。 5.7  刷握下边与滑环表面距离应为2~4mm为宜。 5.8  每次更换新碳刷不得超过碳刷总数的1/3。 5.9  用吹尘器将碳刷及刷架等进行吹扫，使之洁净。 　　6  轴承检修 　　6.1  滚动轴承的拆卸 　　6.1.1  利用拉具拆卸时，应注意找好平衡，丝杠要顶正，抓沟应扣住轴承内圈，操作丝杠用力应均匀。 　　6.1.2  用铜棒拆卸时，应将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，应对称敲打，不可偏敲一边，更不可用力过猛。 　　6.1.3  轴承难以拆卸时，可用100C左右的热机油浇在轴承上，浇油前应当先用湿布把轴承包住，然后趁热卸下轴承。 　　6.2  轴承应无裂纹、锈蚀、轴承表面上的锈斑，可用00#砂纸擦除，再用汽油清洗干净。 　　6.3  可用汽油或煤油清洗轴承（最好用汽油），用毛刷或干净绸子进行清洗，不能用棉纱等多绒毛的东西擦拭。 　　6.4  清洗后的轴承应干净、无杂质、转动灵活、平稳、无杂音。 　　6.5  轴承内部加润滑油脂，应符合轴承运行温度和转速的要求，油脂应填满内部空间的2/3，同一轴承内不得加入两种润滑油脂。 　　6.6  轴承允许间隙值见表3-46。 　　表3-46  轴承允许间隙值 转速（rmin)

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