空冷器附件制作工艺

 空冷器附件制作工艺 管冷器的符件主要包括以下内容：空冷管束侧梁、支撑梁、挡风梁、管箱挡风板、横梁、斜撑等。 领料、号料 所有附件材料须具有合格的质保书，标记齐全。 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。 划线时两对角线最大允许相差2mm。 同一台管束两测梁号料时拼接焊缝尽量错开，每一个侧梁最多允许拼接两条焊缝。横梁、支撑梁允许拼接一条焊缝。 切割 可用剪板机切割的尽量采用剪板机，用氧-乙炔切割时采用小车式半自动切割，不得采用手持式切割。 侧梁钢板切割时为防止钢板变形，预留2mm加工余量，割下后再用砂轮机打磨至要求尺寸。 支撑梁、挡风梁、横梁、斜撑等型钢材料，采用砂轮切割机切割。 加工 侧梁折弯前各块板上所画出的转角线必须相同，采用折边机折弯时仔细检查折边机的上模是否正好压在转角线上，要求各板折边宽度误差在1.5mm以内。 各连接孔尽量采用机械方法加工，若长圆孔无法采用机械方法加工时，允许先用钻床钻两端的圆孔，再用气割方法沿两圆孔的切线切割，但此时气割处必须用电磨头打磨光洁。 挡风板按图样要求也采用折弯方法折弯出一定的角度。 组焊 侧梁组对需在一经调整水平的钢板上进行，此钢板要求为一体或焊为一体，钢板上还需按侧梁的宽度等距并相互成直线的焊上两排挡板，组对时将侧梁平面向下的放入两排挡板内。 侧梁因折边误差造成较大的组对错边量时，需对折边处进行适当的修整，若组对后焊缝有较明显的局部突变时需堆焊后打磨。 侧梁直线度要求为2mm/m以内，全长≤5mm。螺栓孔中心距允差为：相邻两孔±1mm以内，任意两孔±2mm以内。 所有拼接焊缝必须打磨平整，无肉眼可明显观察到的痕迹。 侧梁上加强筋对接焊缝需与侧梁拼缝上拼接焊缝错开200mm以上的距离，各条加强筋对接焊缝需相互错开至少300mm。 其余构件组焊按图样进行。  6  组焊完毕后先对侧梁内侧进行除锈，然后涂上黑色沥青漆。  

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