产品焊接试板制备及试样加工工艺守则
1 主题内容及适用范围
1.1 本守则规定了产品焊接试板的制备、试样加工、检验及试验要求。
1.2 本守则适用于本公司压力容器产品焊接试板的制备、试样加工及检验。其它试板可参照本守则执行。
2 引用标准
GB150-1998《钢制压力容器》
JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
《压力容器安全技术监察规程》
3 产品焊接试板的软、硬件流转按压力容器主要受压元件对待。试板流转工序的有关部门按《产品焊接试板制造卡》的要求对硬件制作及检验，并确保软硬件的同步流转。
4 试板制备
4.1 领料
班组持《产品焊接试板制造卡》按《筒节（体）制造工艺守则》要求领料，试板的材料应与容器同牌号、同规格、同热处理状态。
4.2 下料
4.2.1按《下料工艺守则》执行，与筒节（体）同时下料，下料尺寸按《产品焊接试板制造卡》。根据JB4744-2000，试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类别和数量的截取为宜。
4.2.2 由下料工进行标记移植、检查员确认，按《标记及标记移植制度》执行。
4.3 加工坡口
4.3.1产品焊接试板的坡口型式及尺寸按《产品焊接试板制造卡》要求，即与筒节纵缝的坡口相同。
4.3.2加工后的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
5 组焊
5.1 试板组对间隙及对口错边量按《产品焊接试板制造卡》，即与筒节纵缝组对要求相同。
5.2 清理坡口面及两侧不小于20毫米范围的油污、水渍、锈迹等影响焊接质量的有
害杂质。
5.3 定位点焊焊缝长20~30毫米、间距100~250毫米，点焊的焊接工艺与按焊接工艺卡的要求。焊工应有相应合格项目且在有效期内。产品焊接试板须点固于筒节一端，与筒节同时施焊。
5.4由施焊容器筒节的焊工，采用与筒节施焊相同的条件，同焊材、同焊接工艺同时焊出，多筒节、多焊工时，有检查员指定焊工焊接，且应在第一个筒节纵缝的延长部位焊出。焊后进行焊缝外观检查、记录，打焊工钢印，检查员确认。
5.5 通知驻厂监检员到现场检查确认，打监检钢印后，以气割方式与筒节分离。如监检员因故不能到场，须有射线检测底片见证并确认。
6 射线检测
检查员填写无损检测委托单外委进行100%射线检测，合格级别与筒体纵缝相同。
7 热处理 当产品要求焊后热处理时，试板应与产品同炉热处理后再加工试样。
8 试样切割和加工
8.1 允许避开缺陷截取试样，试样毛坯的截取一般采用机械切割法，试样毛坯尺寸如下：
（1）拉伸试样宽37毫米，长度为试板全宽。
（2）弯曲试样宽38毫米、长度为试板全宽度。
（3）冲击试样宽10毫米，长为55毫米（以焊缝纵轴线为中心）。当试样毛坯采用火焰切割时，应考虑去除热影响区的加工余量。
8.2 试样的数量及从试板上截取的方位按JB4744-2000的规定。试样数量一般为拉伸1个，面弯一个，背弯1个，冲击3个
8.3 试样加工的尺寸及要求按JB4744-2000的规定。
9力学性能检验
9.1检查员填写试验委托单，检验责任师审核，外委对试样进行力学性能检验。
9.2试验方法合格指标和复验按JB4744-2000的规定。
9.3试验报告由检验责任师审核确认、并交驻厂监检员签字确认。试验报告一式二份，一份交用户，一份存档。
9.4试样由质检站保管，期限不少于三个月。
上一篇：检验工艺守则
