推力轴承检修

 　　　推力轴承检修 　　　1、对所拆除部分进行认真检查，清扫、处理，主要包括： 　　　（1）检查推力瓦支柱螺栓有无损伤，转动是否灵活，托盘是否裂纹，铬钢块是否松动，是否有裂纹，锁锭片是否松动，推力瓦面是否有脱裂、伤痕，根据情况决定是否处理； 　　　（2）镜板绝缘垫有无损伤，工作面有无缺陷，如划痕、损伤、粘物，吊出后若不立即研磨应涂油防护，回装前应研磨； 　　　（3）检查处理推力头底面，上端面轴颈内径应光滑无损伤，无锈蚀，否则，应处理； 　　　（4）油冷却器，重点对铜管进行更新，打压试验，充水打压按0.4MPa，30分钟进行。 　　　2、推力瓦检查及镜板研磨 　　　（1）镜板研磨，要求镜板在回装前均要经过研磨，若存在缺陷，则要根据情况进行处理，具体方法如下： 　　　A.镜板研磨过程中，镜板下应垫毛毡，镜面上应采取遮灰处理和防落物砸碰措施，必须搭棚子进行。 　　　B.镜板无缺陷，则用包有油毛毡（或呢子）的平台作研具（平台及相关配套设备做专项准备），涂用W5－W10精度的氧化铬（绿膏与煤油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨膏）进行研磨抛光，直到合格为止（要求▽9）； 　　　C.轻微伤痕，用天然油石磨光；然后进行研磨； 　　　D.镜板问题严重，如镜面不平、锈蚀，有较深的划痕，则应返厂处理； 　　　（2）推力瓦检查 　　　对推力瓦进行全面检查，保证应光滑无损伤，并对其彻底清扫。 　　　（三）水导轴承检查处理 　　　1、对水导轴瓦瓦面进行检查，如有缺陷应及时处理。如需研磨时，轴承与轴颈不得歪扭。修刮过程要检查瓦面的接触是否均匀，在20×20mm2面积上要求有3－5个点接触，有接触点的面积不少于全轴瓦面积的75%，同时轴瓦内径的锥度与圆度应符合规定要求，进油孔和油沟应无脏物阻塞。 　　　2、测量水导轴领直径及水导瓦内径，计算间隙值应符合设计间隙。 　　　3、油冷却器，重点对铜管进行更新，打压试验，充水打压按0.4MPa，30分钟进行。 　　　（四）转子的检修 　　　1、首先对转子各焊接缝进行仔细检查，对制动环平面及螺丝风扇要用看、敲、听的方法判断有无异常，对磁极键的配合情况要进行认真检查，对各部分均要逐一检查，不得漏项； 　　　2、转子圆度测量，用测圆架（自制专用工具）以大轴Φ420段为基准测量磁极，上、下各测20点，有超标者（实测各半径与平均半径之差不应大于实测空气平均间隙的±5%），则要拔磁极处理； 　　　3、最后将转子彻底清扫、喷漆。 　　　（五）定子检修 　　　1、定子检查 　　　（1）检查定子机座和定子组合缝间隙，铁心组合缝局部间隙不大于0.2mm，且长度不超过全长的三分之一。 　　　（2）组合螺丝及地脚螺丝各点焊处无开裂、齿压板和铁片之间应无间隙，局部间隙应不大于0.1mm。 　　　2、复测圆度 　　　（1）圆度测量：用“挂钢琴线法先找中心后再复测”的办法测量，要求测上、中、下三个断面，并且每个断面测量点不少于12个，各测点应沿圆周均布，接缝处必须有测点，最后所得结果应为各半径与相应平均半径之差不应超过±0.6mm为合格。 　　　（2）复测定子中心与下止漏环同心度，用“挂钢琴线法先找下止漏环中心后再复测”的办法测量，要求测上、中、下三个断面，并且每个断面测量点不少于12个，各测点应沿圆周均布，接缝处必须有测点。 　　　（3）挂琴线法找中心的具体步骤： 　　　A.材料准备：求心器一付（属专用工具，专用工器具准备），大线锤一个（不少于5Kg，以能使钢琴线平直为依据），油桶1个，粘度较大的机油若干（15Kg，如19号空压机油），钢琴线100m（0.4－0.5mm），钢卷尺、专用测杆1付，耳机、电源线、干电池等。 　　　B.具体操作： 　　　a、制作一牢固、平衡的支架，安置好求心器，然后以座环中心为基准悬挂中心钢琴线； 　　　b、用钢卷尺量出座环内壁X、Y方向对称四点至钢琴线的距离，初调求心器，使对称两点半径误差1mm以内； 　　　c、将专用测杆和钢琴线耳机连好，在水机安装基准处（上止漏环处）进行细致测量，即把测杆一头放基准点处，另一端通过调整，达到刚好和钢琴线接触（从耳机内听到导通的电流声）为合适，记下测量值； 　　　d、对测量结果进行计算，确定具体调整值，直到相对两点半径之差小于 0.05mm时，即为中心找正合格，可以以钢琴线为基准对其它相关部件进行中心找正。 　　　（六）油冷却器 　　　1、对上导、下导及水导冷却器铜管进行更新。 　　　2、做耐压试验，试验压力为0.4MPa，时间30分钟，无渗漏。

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