钢结构建筑工程施工工艺
9.1适用范围
适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。
9.2施工流程
施工流程见图9-1。
9.3工艺流程说明及主要质量控制要点
9.3.1施工准备
（1）技术准备。
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（2）机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2）构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005中表5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。
3）构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m 并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。
9.3.2基础及地脚螺栓复测
（1）基础复测：基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。
（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：
1）支承面的标高偏差：≤±3.0mm；
2）支承面的水平度偏差：≤L／1000mm；
3）螺栓中心偏移：≤5.0mm。
9.3.3框架柱、梁的排杆、组装
（1）根据施工图和厂家构件安装说明，绘制构件地面排杆图。
（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）框架柱组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上，见图9-2（略）。
（5）框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定，梁坚固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。
（6）螺栓安装。
1）钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓坚固后，外露螺纹应满足相关要求。
2）法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入、螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2～3扣为宜。
3）构件若采用高强度螺栓连接，应满足《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行，其检查结果应符合设计要求。
9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装
（1）按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。
（2）根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊具，进行强度和稳定性验算，吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。
（3）先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁，而后应将其之间的斜支撑安装；形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁，再依次将其之间的斜撑安装，见图9-3（略）。
（4）所有钢柱、钢梁应连续安装，在所有钢柱、钢梁调整结束以后，则应立即坚固和锁紧安装螺栓。
9.3.5框架柱、梁的调整、校正
观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础中心线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。
9.3.6屋面彩板安装
（1）屋面檩条安装：安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合规范要求后方能安装压型钢板。
（2）金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤压型钢板。
（3）安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。
（4）金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到：
1）每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺；
2）板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸；
3）控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合，坚固板的同时，及时进行校正。
（5）金属板材的铺设顺序要求：
1）垂直屋脊处由低处向高处铺设；
2）平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设；
3）屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板；
4）屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设，屋面彩色压型板的安装见图9-4（略）；
5）双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。
（6）金属板材的搭接要求：
1）相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；
2）上下两块板应顺水流方向搭接；
3）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
（7）压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。
（8）顺坡方向压型板搭接处，上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。
（9）压型板屋面的细部防水构造安装要求：
1）屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm；收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。
2）金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。
3）天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，见图9-4和图9-5（略）。
4）屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。
9.3.7墙面彩板安装
（1）安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装墙板，见图9-6（略）。
（2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。
（3）墙面压型板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装，墙面檩条的安装见图6。
（4）第一块彩板安装时，在屋面女儿墙吊一根垂线，作为彩板安装的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线，以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。
（5）墙板搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：
1）竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm；
2）横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷。
9.3.8节点板、门窗框安装
（1）门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水，见图9-7（略）。
（2）泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗，泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。
（3）安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验，做好包角、泛水板的配置。
（4）需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成料后再安装，不得随意切割。
（5）墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均应放置压檐，压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。
9.3.9质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005第5.11条和第5.22.9条进行检查验收，主要检查项目如下。
屋架梁主要检查项目标准：
受压构件（杆件）弯曲矢高：≤L／1000，且不大于10mm（L为杆件长度）；
屋架受力支托表面至第一安装孔距离偏差：±1.0mm；
屋架最外端两个孔偏差：当L≤24m时，+3～-7mm；当L＞24m，+5～-10mm；
跨中高度偏差：±10mm；
屋架跨中拱度：设计要求起拱：±L／5000；设计未要求起拱：+10～-5mm。
钢柱主要检查项目标准：
构件长度偏差：±4.0mm；
构件弯曲矢高偏差：≤L／1000，且不大于10mm（L为杆件长度）；
钢柱垂直度偏差：当单节柱时，偏差不大于H／1000且不大于10mm；当多节柱全高时，偏差≤35mm。
压型金属板安装的偏差（mm）；
屋面檐口与屋脊的平行度偏差：≤12.0mm；
屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于25.0mm；
屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差：≤6.0mm；
屋面压型金属板卷边板件最大波浪高：≤4.0mm；
墙面墙板波纹线的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于20.0mm；
墙面墙板包角板的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于25.0mm；
墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差：≤6.0mm。
9.4示例图片
屋面彩色压型板的示例见图9-8（略），墙面彩色压型板的示例见图9-9和图9-10（略）。
9.5主要引用标准
《建筑用压型钢板》GB/T12755-1991
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005
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