快装卧式燃油(气)锅炉安装工艺标准

 快装卧式燃油(气)锅炉安装工艺标准 　　一、施工准备 　　（一）技术准备 　　1、施工前应了解清楚项目的工艺需求，锅炉、设备的布置，设备的到货情况，设备基础等是否具备安装条件。了解清楚施工工期、设备运输情况以便施工安排。 　　2、准备好主要施工依据如：施工图、锅炉出厂技术文件、施工规范(或标准)等相关文件。 　　3、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍。 　　4、组织技术工人应包括钳工、管工、铆工、风电焊工和起重工等工种组合。 　　5、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好记录。 　　（二）主要机具仪表 　　施工主要机具有吊车、汽车、手动液压车、地龟 附图1、卷扬机、电焊机、电动试压泵、千斤顶、铁笔、忱木、滚杠、水平尺、风电焊等工具 　　（三）作业条件 　　1、机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨，施工现场已清理干净。 　　2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 　　3、材料设备已进场，对锅炉本体进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符。根据设备(配件)装箱清单逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录需甲乙双方签认，并交工归档。 　　二、操作工艺 　　（一）工艺流程： 　　基础验收、放线→锅炉本体安装→平台、扶梯及栏杆的安装→锅炉本体管道、仪表安装→阀门安装→阀门安装→燃烧器安装→烟管安装→水压试验→烘炉、煮炉→严密性试验→安全阀调试→负荷试运行 　　1、基础验收及放线 　　（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、横中心及标高控制点(线)后进行。 　　（2）基础验收应按锅炉房纵横方向轴线及水平线(点)，依 基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检验，并应按其放出安装基准线，安装基准线主要有：锅炉(设备)基础纵(横)向中心基准线、 　　锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。 　　（3）基础验收、放线应做好记录。 　　2、锅炉本体安装 　　（1）锅炉运输：应根据锅炉及设备存放位置，确定运输设备将锅炉(设备)运至锅炉房门前。 　　（2）锅炉就位：应在锅炉运抵后，将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。 　　（3）锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、铁笔等工具进行。 　　（4）锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶蒸汽主出汽管法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计视镜水位并应调至同一样水平高度。 　　（5）锅炉安装完成后炉排底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。 　　3、平台、扶梯及栏杆的安装 　　安装应按设备出厂技术文件要求及规范规定进行。 　　4、锅炉本体管道、仪表安装 　　（1）安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道并应直接引至室外安全处详见附图一。 　　（2）排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3‰。 　　（3）水位计冲洗管道应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。水位计旋塞阀应转动灵活，两端表口铅直和同心，玻璃干净透明，填料均匀完整，接头严密无滴水现象。 　　（4）压力表安装前应送相关部门校验，安装应垂直、直观、表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间应安装三通旋塞阀。 　　（5）温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。 　　5、阀门安装 　　（1）使用的阀门应符合设计要求，应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。 　　（2）安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验。 　　（3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。 　　（4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。 　　6、燃烧器安装 　　安装燃烧器必须按设备出厂技术文件要求及规范规定进行，在安装时要注意分清进回油管连接。 　　7、烟管安装 　　烟管安装应符合设计要求，锅炉烟道出口采用膨胀节连接(避免强制连接)，各法兰连接口应严密。锅炉引出烟管与直立烟管连接处，应采用≥450角度进行连接详见附图二。 　　8、水压试验 　　（1）锅炉试验压力是锅炉工作压力的1.25倍。 　　（2）锅炉水压试验时应采用清洁水，水温一般应在20~50℃为宜。当水灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。 　　（3）试验步骤 　　（4）锅炉水压试验要单台进行，不得串联进行。 　　（5）升压应缓慢，升压至0.3~0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。 　　（6）将压力升至锅炉工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。 　　（7）在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。 　　9、烘炉、煮炉 　　（1）准备工作 　　1)管道系统必须已经验收，达到正常供水输汽条件。 　　2)供电设备、线安装完成并应通过验收，已正常供电。 　　3)附属、配套设备安装完善，并应试运行合格，达到正常运转(使用)条件。 　　（2）烘炉、煮炉(略) 　　此项目一般由使用厂家锅炉操作工(持证)负责进行，施工方配合，此项如需了解请参考相关资料。 　　10、严密性试验 　　（1）煮炉检查合格后，即可封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内注水(合格水质)到正常水位，即可准备点火试运行。 　　（2）根据燃烧器操作规程进行点火，炉膛温度升温不宜太快，从点至升到锅炉工作压力，一般不应小于4 小时为宜，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。 　　（3）点火后要注意水位的变化，炉火受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。 　　（4）当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时，可进行水位计和压力表弯管的冲洗工作。当压力升至0.3~0.4MPa时，对受热面范围内人孔、手孔及法兰坚固螺栓进行热紧固，无异常现象再升至锅炉工作压力。在锅炉工作压力下再进行检查人孔、手孔阀、法兰和填料应严密，炉筒、管道、支架膨胀应正常。 　　11、安全阀调试 　　对于锅炉本体安全阀在锅炉试运行中，要按设计要求进行安全阀开启压力调整，使之启动灵活，保证锅炉安全运行，在无设计要求时，锅炉的工作压力即为安全阀的开启压力。调整后的安全阀应无泄漏和冲击现象，并应做好调整记录。 　　12、负荷试运行 　　安全阀调整符合要求后，即可进行锅炉全负荷连续4~24小时运行，以运行正常为合格，向甲方交接。并应做好运行记录工作，填写锅炉总体验收证明书，交工归档。 　　三、质量标准 　　（一）允许偏差 　　1、坐标允许偏差为10mm，锅炉标高为±5mm，中心线垂直度为4mm。 　　2、炉排中心线位置为2mm，前后的轴心线的相对标高差为5mm。 　　（二）质量检验要点 　　1、锅炉和设备基础检验。 　　2、锅炉本体水压试验。 　　3、煮炉后炉内清洁度。 　　4、锅炉试运行、安全阀调整及2~4小时全负荷运行。 　　5、附属、配套设备单机试运行合格。 　　四、注意事项 　　1、锅炉安装纵向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏。 　　2、锅炉安装横向水平度偏差要严格控制在规范允许的范围内。 　　3、供油(气)管道安装，必须符合设计及规范要求。 　　4、锅炉本体试压，升压应缓慢逐步上升，防止受压部件变形受到损坏。 　　5、烘炉(煮炉)的温度，必须缓慢升高，防止炉体受到损坏。 　　6、煮炉要在低水位情况下加药，防止药液溢出伤人。 　　7、安全阀应定压准确，动作灵活，不泄漏。压力表应校验后安装，刻度要直观。水位计应汽水管路畅通，三通旋塞阀要灵活，安装标高(正常水位线)要正确。

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