电缆敷设工艺要求

 电缆敷设工艺要求

 1、电缆敷设施工工艺流程：施工准备→电缆保护管加工及埋设→电缆支、托架配制和安装→电缆敷设→电缆头施工→安装检查
 2、施工工艺及要求
 2．1 施工准备
 参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料。
 2．2 电缆保护管的加工及埋设
 2．2.1 电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、毛刺、接缝内壁要光滑。
 2．2.2 电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分不涂。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。
 2．3 电缆支、托架的配制和安装
 除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。要求安装的位置正确、间距均匀、连接可靠、横平竖直、油漆色泽均匀，排列整齐。
 土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。
 2．4 电缆敷设
 2．4.1  电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和耐压试验，并作好试验记录。
 2．4.2 电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。
 电缆敷设目前为人工敷设，采用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。
 电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。
 在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。
 2．4.3  电缆穿管：在下列部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。
 电缆穿入单管时，应符合下列规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根8～10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头传送，为了加强润滑，还可在平滑的管口面及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。
 2．4.4  电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧各50毫米，板上面再将原土回填好。
 直埋电缆的埋置深度、及电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，并作好检查记录（包括隐蔽工程）。
 电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。直埋电缆接头有完整的保护措施，并设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。
 2．4.5 电缆在支架、托架上的排列：同侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
 2．5 电缆头施工
 在中间电缆头和终端电缆头制作时，要严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可，作好制作检查记录。
 2．6 安装检查 
 安装检查填写附表16《电缆支、托架安装检查记录》。

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