推焦技术要求

 　　推焦技术要求 1、推焦应严格地按循环图表进行，我厂6米焦炉推焦顺序为5～2串序，4.3米焦炉推焦顺序为9-2串序。 2、确定焦炉最短结焦时间应考虑焦炉材质、现有炉体状态及操作管理水平等因素，结焦时间不得任意缩短。 3、应根据生产任务规定结焦时间，但不得短于允许的最短结焦时间。 4、在编制推焦计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时不得短于周转时间25分钟。 5、推焦系数： 　　　推焦计划系数K1标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下： 　　　　　　　　K1=（M-A1）/M 　　其中：M—班计划推焦炉数； 　　　　　　A1—计划与规定结焦时间相差±5分钟的炉数。 　　推焦执行系数K2用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下： 　　　　　　　K2=（N-A2）/M 　　式中：N—班实际推焦炉数 　　　　　　M—班计划推焦炉数。 　　　　　　A2—超过计划推焦时间±5分钟的炉数。 　推焦总系数K3用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下： 　　　　　　　K3=K1×K2 6、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。 7、乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常，病炉号应在计划中注明，作为特殊处理。 8、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时间也不宜超过10分钟。 9、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟，个别情况需延长时，必须由车间负责人批准。 10、推焦车司机只有确实得到焦侧拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号后才能进行推焦。 11、每次推焦时均应清扫炉门、炉门框、保护板、磨板、小炉门上的焦油和石墨等赃物，此外，尚需固定班组，分段负责，尾焦在推焦后立即清除，炉门应关闭严密，严禁炉门冒火。 12、对每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限电流推焦时应进行分析，并采取降低推焦电流的措施。 13、推焦车司机须准确记录每个炭化室的推焦时间（一般指推焦杆头接触焦饼的时间），装煤时间（即平煤杆伸入小炉门的开始时间）、推焦最大电流及发现的一切不正常的现象（炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 14、对难推焦必须严格管理 　　1）严禁一次推不出焦不做任何处理接连进行二次推焦； 　　2）第一次未推出应查找原因，排除故障后经值班负责人同意后方准进行第二次推焦，三次以上推焦时须有车间负责人在场允许才能进行。 　　3）再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝隙为止。 　　4）难推焦出现后应在短期内处理完毕。 　　5）每次难推焦后，应记录难推焦的原因及处理经过，并提出防止今后难推的措施。 15、推焦杆头应装设用压缩空气吹扫炉顶石墨的装置，并经常检查炭化室内石墨增长情况，建立及时清扫石墨的制度。 16、各车辆的手动操纵装置应经常保持完整好用。 17、禁止事项： 　　　1）相邻炭化室空炉时推焦； 　　　2）用变形的推焦杆或推焦杆头推焦； 　　　3）打开炉门烧空炉； 　　　4）强制推焦。 　　

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