焦化厂硫铵生产工艺技术规程

 焦化厂硫铵生产工艺技术规程   　　　经脱硫后的煤气经过预热器加热（温度较高时不需要加热）后进入饱和器，在饱和器内煤气经母液喷淋，吸收煤气中的氨气，煤气从饱和器顶流出，流入终冷洗苯工序。硫铵母液经大小母液循环泵在饱和器内循环喷洒，油库送来的硫酸贮存在硫酸高置槽内，不间断流入满流槽补充进入母液，补充母液中酸的消耗。饱和器内硫铵晶体长大后被结晶泵送往结晶槽继续沉积长大，然后送入离心机脱水。分离的水流入满流槽，硫铵经过螺旋给料机送往振动流化床加热干燥后，进入料斗，称重包装销售。 　　　二、产品及产品执行标准及其影响因素 注：硫酸铵做农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物指标。 　　　硫铵质量主要影响因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④母液循环量；⑤离心机下料量的大小；⑥风温及风量；⑦母液温度；⑧操作时间；⑨杂质的多少，喷洒的效果。 　　　饱和器后煤气含氨量的影响因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；⑥母液喷洒不均。 　　三、原材料性质及其质量标准 　　　1、硫酸性质（浓度≥93%） 　　　相状态：无色透明液体 比重（20℃）：1.8305×103kg/m3 　　　熔点：10.56℃ 沸点：270℃ 　　危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热、有毒。 　　　2、离心机润滑用油技术标准（46#汽轮机油） 　　密度：0.961×103kg/m3 粘度：41.4-50.6mm2/S 　　闪点：≥180℃ 酸价：＜0.03mgKOH(碱)/g 　　粘度指数：＜90 水分: 0 　　　四、中加酸及配母液作业规范 　　　饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度为8~10%，加完酸30分钟开始配母液。配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每30分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%。 　　五、技术要求 　　1、饱和器后煤气含氨≤30mg/m3； 　　2、饱和器内母液酸度：3.5~4.5%；密度：1.26~1.28kg/l；温度：55~60℃； 　　3、每24小时中加酸一次，酸度：8~10%； 　　4、饱和器工作阻力：≤3500Pa； 　　5、预热器后煤气温度：55~60℃； 　　6、开工时母液晶比：30%；停车时晶比10%； 　　7、离心机油温≤40℃； 　　8、电机温升和轴瓦、轴承温度≤60℃； 　　9、离心机转速≤800r/min； 　　11、硫铵洗水量为硫铵产量的10~12%； 　　12、入流化床热风温：110~130℃； 　　13、热风机风压≤2700Pa，蒸汽压力大于0.2MPa；冷风机压力：1700Pa 　 14、旋风分离器入口压力：-200Pa，出口压力：-1800Pa； 　　15、离心机下料量：5～8t/h。

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