钻井钻进作业规范

 钻井钻进作业规范 一、开钻 1、钻表层前，技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表层套管和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，  2、根据设计选择一开钻头。钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。 3、提出转盘大方瓦，下入表层钻头。 4、表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，采用5-10kN的钻压、105-120rpm的转速、30L／S左右的排量打完方入，然后再接第一号钻铤单根以同样的参数钻进，以确保表层井眼开正开直。 5、钻表层用清水作为钻井液，但在深表层或易垮地层必须采用钻井液开钻。且在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力． 6、表层井深应根据钻井设计和到井套管的数量来确定．表层井深应等于到井表层套管的总长度+表层套管联入+1-2m的口袋。表层联入应根据钻井设计中二开井口装置图标识的有关尺寸来确定。 7、钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10kN逐步增加至50kN，但最大钻压不得超过50kN，以确保表层井眼吊直． 8、钻表层从第二号钻铤单根开始，采用105-120rpm的转速和50-60L／S的排量钻进。 9、钻表层过程中,每接3根钻杆或1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠． 10、下表层套管、固表层执行《完井作业指导书》中的有关规定． 11、各次开钻前搞井口装防喷器执行第五部分《装卸防喷器作业》有关规定． 二、各次开钻入井钻头的检查与使用 1钻头类型应符合设计要求。 2钻头入井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一致，同类钻头直径误差不应超过±1.5mm． 3螺纹应清洗检查，无损伤。 4焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂缝及影响其强度的夹渣、气孔等缺陷． 5喷嘴应固定牢靠，用内卡尺和钢板尺检查喷嘴直径，应符合水力设计要求． 6刮刀钻头刀片应无损伤。 7三个牙轮的水平度应符合要求，直径245mm以下的钻头不平度不超过1mm；直径245nun以上的钻头不平度不超过2mm。 8非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮轴间间隙对直径245mm以上的钻头不应超过0.2mm。直径245mm以下钻头不超过0.1mm。 9储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖上的传压孔畅通。 10镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂现象。 11PDC钻头应检查胎体齿与保径齿的完好情况。 12上、卸钻头执行第六部分《上、卸钻头作业》的有关要求． 13钻头过井口、防喷器和套管头时要扶正慢放，以防钻头牙齿碰伤． 14下钻要控制下放速度，遇阻不得硬冲硬砸，应接方钻杆循环。 15井底不干净不得下PDC钻头，应先用牙轮钻头带打捞杯或下磨鞋清除井底落物，然后再下PDC钻头． 16下PDC钻头通阻时，不得用PDC钻头进行扩划眼，应采取循环冲下或起出PDC钻头下牙轮钻头通井． 17下钻到底循环好钻井液后，牙轮钻头要用小钻压（5-20kN）、低转速（Ⅰ档）磨合0.5h；PDC钻头要用小钻压（5-10kN）钻0.5m，进行井底造型，然后按优选钻井参数钻进． 18钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用： 1）、钻头在井底工作有异常，如突发性蹩跳钻、钻速突降、转盘扭矩增大等。 2）、钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允许范围； 3）、泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞； 4）、发生严重顿溜钻。 三、配钻具 1钻具组合选择如设计没有特别要求，应执行以下规定： 1使用PDC钻头钻直井段时，必须采用塔式钟摆钻具或钟摆钻具组合。如：φ215.9mmPDC钻头φ178mmNDC或φ159mmNDC×1根+φ178mm或φ159mmDC×1根+φ214mm稳定器×1根+φ159mmDC×12根+φ127mmDP或φ215.9mmPDC+φl59mmDC×2根+φ214mm稳定器×1根+φ159mmDC×12根+φ127mmHWDP+φ127mmDP. 2使用牙轮钻头钻地层倾角较小的直井段时,应采用塔式或满眼钻具防斜。在地层倾角 ≥10°的地层中钻进时，应采用钟摆或塔式钟摆钻具防斜。 3己发生井斜的直井段，要用钟摆钻具或动力钻具带牙轮或PDC钻头来纠斜。 4定向井、丛式井、水平井、多底井及大位移井的钻具组合以定向井现场施工人员制定的为准。如对下部钻具组合有异议时，可通过协商的办法解决。 5钻铤、螺旋钻铤或加重钻杆的数量符合设计要求，以满足钻进钻压的需要。 6定向井、丛式井、水平并、多底井及大位移井的组合钻具要考虑防卡需要。使用螺旋钻和加重钻杆，必须使用随钻震击器． 7扶正器、短钻铤的接卸按 “接甩钻具作业”规定进行。 四、钻水泥塞 1在套管内钻水泥塞： 1）、钻具结构要满足井身质量控制的要求，钻头可根据井下附件的材料，选用适用钻头。 2）、下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻井液，钻进时可采用轻压、慢转、适当排量． 3）、钻水泥塞时，应处理维护好钻井液，防止水泥污染。 4）、每钻1-2m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水泥塞钻完。 2在生产套管内钻水泥塞 1）、钻具结构：多翼刮刀（或牙轮）钻头（直径比套管串最小内径小4mm左右）+φ120mmDC+φ73mmDP十φ76.2mm方钻杆。 2）、下钻要分段循环，调整好套管内钻井液，排量一般在10L/S左右。 3）、遇到水泥塞加压10-30kN钻进，每钻20-30m，要循环清洗，直到离阻流环1-2m时停止钻进。循环洗好井，起出钻具测声幅，待试压合格后交井． 钻水泥塞的注意事项及安全要求 1井口操作要精心，严防井下落物。 2下钻时要控制速度，特别是“灌香肠”的井，注意水泥塞遇阻。 3生产套管钻水泥塞要分段循环，选择好排量，防上蹩泵。 4生产套管水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在井内沉积，造成其他问题的出现。 5钻水泥塞易发生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管倒开。 6钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。 五、二、三开钻进 1钻头选择及喷咀组合 1根据井深和地层优选钻头，第一只钻头尽量选用江汉铣齿钻头或大复合片PDC钻头。 2在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。 3定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头。 4钻调整井和易漏地层的牙轮钻头应组装等径大喷咀，其它牙轮钻头采用组合喷咀，且其大小喷咀的咀径比满足1:0.68-0.72的要求． 5钻砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的牙轮钻头禁止组装中长、斜长、脉冲喷咀。 6用于定向、扭方位、导向钻进的牙轮钻头或PDC钻头的喷咀压降压满足动力钻具使用要求。 7钻易垮易漏地层、中完或完井打口袋的牙轮钻头的泵压应低于15Mpa以内，其它牙轮钻头的泵压应达到设计要求。 钻井参数 1使用牙轮钻头在直井砾石、玄武岩、花岗岩等硬地层和软硬交错地层中钻进，以及需要防斜和降斜时，采用低钻压、低转速和适当排量的参数；在直井上部地层钻进时，采用高转速、大排量和适当钻压的参数；在直井中下部地层钻进时，执行设计书中设计的钻压、转速和排量。 2使用牙轮或PDC钻头在定向井、丛式井、水平井、大位移井中钻进的参数以定向井现场施工人员下达的为准． 3使用PDC钻头钻直井时，排量要比同尺寸牙轮钻头大2-5L／S，转盘转速尽量选用Ⅱ档，钻压执行其说明书规定。 4钻进过程中，钻井液的密度要满足平衡地层需要；粘切要满足携砂需要；泥饼要有良好的韧性和较低的摩擦阻力 钻进 1钻进时送钻要均匀，严防顿、溜钻。 2每接3-5个单根校对一次指重表，防止钻压不准影响井身质量。 3地层发生变化时，应及时调整钻井参数。 4确保循环排量满足携砂需要． 5用好固控设备，把钻井液的含砂量控制在规定的范围内。含砂量达不到要求时，应停钻循环除砂． 6维护好钻井液性能，满足润滑、携砂、防塌、防漏、防喷、防钙侵等要求、钻井液性能不好时，不盲目钻进。 7快速钻进时，每打完一个单根要划l-2次眼，并做到早开泵晚停泵，以便充分携砂。 8斜井进尺快、进尺与返砂不成比例及井下阻力异常时，应充分循环携砂和除砂，必要时搞一次短起下钻。 9钻漏层前要储备好堵漏材料和堵漏钻井液，钻井液密度尽量走设计下限。 10漏失速度 ≤5m3/h的漏层，可强行钻进；＞5m3/h的漏层，应强行把钻具起进套管内，实施静止堵漏。 11漏层未堵住时，不得打开油气层，以免出现复杂情况。 12钻遇渗透性好的地层时，应注意活动好钻具，防止发生压差和泥饼卡钻。 13钻开油气层前，应储备足够加重剂和压井液，并检查好井控设施。 14钻开油气或高压水层l-2m应停钻循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻进作业。 15钻进中出现溢流时，应停止钻进，迅速按“关井操作”程序正确关井，在求准关井立压和套压后，确定压井液的密度，配好压井液按司钻法或工程师法压井。 16上部油气层未压稳时，不得继续钻进，以免打开下部油气层出现更复杂的情况。（欠平衡施工井除外） 17钻开油气层后，每次起钻前应搞一次短起下钻，一方面求测油气上窜速度，另一方面检验钻井波密度能否满足平衡地层孔隙压力需要。在证实井下情况正常后，方可实施起钻作业。 18钻注水层位前，把钻井液的密度和粘度提起来。 19加重要按钻井液的循环周进行，每周钻井液密度的提高值在0.01-0.02g／cm3为宜。有技套的井，加重尽量在技套内进行。 20接单根前，要检查单根水眼是否畅通，丝扣、台肩和本体是否完好。同时，检查井口工具是否好用。 21接单根前，要观察井下钻具的上提拉力，拉力异常时，要活动钻具和搞好短起下钻工作。 22接单根中途要用转盘活动好井内钻具。 23单根接上后，钻具放不下去时，应尽快甩掉单根，接上方钻杆转转盘活动钻具。注意每1000m钻杆允许扭转4～5圈，转动时要防止转得过多把钻具扭断，同时也要防止未控制好倒转而倒开井内钻具。 24钻具上提困难时，应在钻井液中加入润滑剂或塑料微球，待井下阻力减小后，实施短起下钻作业。 25正常情况下，直井每钻进200-400m或24h搞一次短起下钻；斜井每钻进100-150m、水平段钻进20-40m搞一次短在下钻。不正常时，要及时搞短起下钻。注意每次短起下钻应把钻具起进上次短起下正常的井段内。 26测单点要及时。一般情况下，直井每钻进 200-400m测一个单点，斜井每钻进100-150m测一个单点。因防斜和轨迹控制需要时，要加密测量单点。 27斜井测单点应在井下情况正常时进行．为防止测单点时发生卡钻，测单点前应搞短起下钻，以防粘卡。测单点过程中要勤活动钻具（仪器照相时钻具要静止）。 28直井发生井斜时，做好吊打纠斜工作； 斜井井斜和方位超出设计要求时，调整钻井参数，必要时停钻，循环，起钻，更换钻具组合进行纠正。 29钻进过程中发现泵压下降1.0MPa，在检查地面设备和管线无问题的情况下，要考虑是否出现井漏或钻柱刺。若井漏漏失速度＞5m3/h则强行起钻；若钻柱刺则起钻检查钻具。 30钻进过程中发现泵压升高I.0-3.0MPa，应停泵观察。若井口有溢流发生，则迅速采取关井措施；若井口不返钻井液且无气味，则说明井内砂子上返不畅，此时，应停钻循环洗井。 31井底有落物或处理不干净时，不得强行钻进，在小钻压试钻后，方可决定是否钻进或起钻处理。 32禁止使用钻杆滤倩器，以免刺坏钻杆． 33使用MWD仪器跟踪钻进时，钻井液中不得加塑料微球等颗粒物质，以免影响其信号。 34钻杆接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免发生钻具事故。 35冬季要防气路冻结，待开泵正常后方可钻进。 36钻进走地面循环时，要有专人负责看管轴流泵的供液情况，防止供液不足，造成干钻． 37钻进过程中，单根必须按编号顺序下井。 38钻进过程中如发生溢流、井漏等现象，要按照相应的技术措施处理。 39钻进过程中，钻台上应有一名钻工值班，帮助司钻观察立管泵压表变化． 钻进过程注意事项及安全要求： a)严禁加压启动转盘，以免造成钻头先期损坏。 b)钻具在裸眼以内，严禁水龙头坐在转盘上修理。 c)严禁干钻和钻头接触井底开泵。 六、井身质量控制 1确保安装质量。各井在安装期间要校正好转盘和天车，两者中心误差不得超过10mm。 2开正吊直表层。 3优选钻具组合。直井按防斜要求选择好塔式、钟摆、塔式钟摆和满眼钻具；斜井按井眼轨迹控制需要选择好下部钻具组合。钻具组合中，钻铤或螺旋钻铤或加重钻杆的数量要满足现场最大钻压的要求。 4搞好直井吊打工作。二、三开第一只钻头至少要吊打相当于下部钻铤长度的进尺；钻地层交界面和新钻头下到底时要吊打20-50m；钻易斜地层时更要加强吊打。 5加强中途测斜。根据测斜结果分析，及时调整钻井参数或更换钻具组合，更换新的钻具组合后，应钻进50-70m时测单点，验证新钻具效果。 6及时校准仪表。一是及时校准现场指重表；二是及时监督工程井技术服务中心校验单、多点测斜。 7对于定向井，技术员要检查单点片子的读值是否准确，跟踪绘制水平投影图， 8当完井的多点和连斜数据误差出现一方井身质量不合格时，应用另一套多点仪补测.以证实哪一方数据真实， 9控制井径扩大。一是要执行防塌规定；二是要严禁定点循环。 10杜绝质量超标。

本文关键字：钻井  工艺要求，机械设备 - 工艺要求