6/560粗拉作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。本作业指导书适用于6/560粗拉工段的操作指导。
2、岗位职责
2.1 负责工艺参数的控制，维护生产线的正常运行。
2.2 负责生产线各道工序质量的观察。
2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。
4、操作规范
4.1 准备工作
4.1.1 车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。
4.1.2 预先通电、通水、通气、通汽，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。
4.1.3 按工艺要求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉（钙基或钙钠基）。
4.1.4 按照《加药单》领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度，并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至95℃。
4.1.5 经质检员对各参数检定合格后，方可进行穿丝生产。
4.2 穿丝及运行
4.2.1 用叉车将盘圆放在鸭嘴（高炮）放线架上。
4.2.2用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、张力架、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。
4.2.3 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。
4.2.4 重复以上4.2.3的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。钢丝经过校直器时，应调整校直小轮位置，保证钢丝出线后，不出现“S”型或螺旋形。
4.2.5 主机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。
4.2.6 穿丝时，要注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。
4.2.7 缓慢启动设备，将钢丝拉拔500～600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。
4.3 巡检
设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。
4.3.1 鸭嘴式压线机及主支撑管是否光滑，有无“乱盘”现象。
4.3.2 盘圆在剥壳过程中是否在干燥状态。
4.3.3 酸液泵外围有无泄漏，紧固螺栓有无松动。
4.3.4 张力轮转动有无异常，气缸是否在充气状态下工作。
4.3.5 检查气洗和水洗喷嘴是否正常工作。
4.3.6 盘圆上是否有刮痕擦伤或毛刺等现象。
4.3.7 拉拔过程中各段焊丝直径和表面状况。
4.3.8 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加粉时要勤添、少添。
4.3.9当发现钢丝直径比设定值小于公差范围或大于设定值时要对相应模具进行更换。
4.4 加药
4.4.1 生产过程中，班长应根据《加药单》按时按量加化学药品。
4.4.2 添加前，先在水桶中充分溶解后，再加入槽中。
4.4.3 加硫酸时，一定要小心，徐徐将酸液缓缓加入水中，先加水后加酸，而不能将水倒入酸中。
5、注意事项
5.1设备上各个环节的不良障碍都会使盘圆上留下刮痕，会降低成品焊丝的质量，操作者应经常检查定位模、导论等盘圆经过的地方，察看是否有擦伤盘圆的情况并及时处理。
5.2 出现酸、水、汽跑漏情况，应及时进行维修，或用别的方法处理，不允许带病作业。
5.3 导轮、泵、电器等出现异常，应停机处理维护。
5.4 每两月清除酸下槽沉积物一次，每月清理硼化槽一次。
5.5 按硼化酸洗的配制要求，及时加水、加液、加酸。
5.6 下班之前必须按序，将各电、水、汽、气阀门关闭，防止无人在场时，发生意外事故。
5.7 每次第一道卷筒停车时，需将酸洗和硼化液泵同时关闭。
5.8 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。
5.9下班前，要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境，但应注意防潮。
6、质检记录
6.1 填写《实芯焊丝跟踪卡》。
6.2 质量的记录应照表填写，准确及时、认真仔细。
本文关键字：作业指导书 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
