板带拉弯矫直机安装质量检验评定标准
Ⅰ 主控项目
4.4.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
4.4.2 设备装配用的外购部件，标准件必须合格。
检验方法：检查外购件合格证。
4.4.3 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
4.4.4 设备安装前必须编制中心标板。基准点布置及基础沉降观测点图，安装过程中定期进行沉降观测。
检验方法：检查有关资料及沉降记录。
Ⅱ 一般项目
4.4.5 地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量： 抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。
4.4.6 垫铁组安装应符合下列规定:
合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量： 抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
4.4.7 设备清洗、装配应符合下列规定：
合格： 解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。
优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。
检查数量 抽查30%
检验方法 观察检查。
4.4.8 机组所有管路要求用机械切割，液压弯管要求采用模具冷弯，液压管路采用氩弧焊接，管路安装走向合理且符合下列规定：
合格：所有管道焊缝表面和内部质量不低于Ⅱ级焊缝标准，管路走向合理。尽量靠近设备机体配置，驱动双缸的同步回路，管路应尽量对称和等距离敷设。
优良：在合格的基础上，重要管路的焊缝附有探伤报告，管道配置横平竖直，整齐美观。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查，查验安装记录和探伤报告。
4.5 矫直机试运转
4.5.1矫直机设备试运转必须符合有关设备技术文件的规定，按试大纲程序进行，无规定时符合下列规定：
1．矫直机的机械、电气、管道、仪表等已确认全部安装完毕。经检查无误，具备试运转条件。
2．电气部分校线，调整完毕，液压系统及管道循环冲洗完毕，液压油清洁度达到技术要求，经试压，无泄漏、渗漏现象。
3．检查各润滑部位有充分的润滑油脂。
4．设备试运转按单体试运转，空负荷联运试运转。有负荷联运试运转的顺序进行。空负荷联动试运转应模拟生产工艺过程进行。
5．检查往复运动的设备，液压、气动缸驱动的设备或机构，在全行程或回转范围内动作8～10次，动作应符合设计技术文件的要求。并能满足生产需要，运动平稳，无卡阻，撞击现象。
6．连续运转设备应连续试运转2～4小时，并要求各传动轴承的温升符合标准条件，减速箱传动平稳，无异常振动和噪音。
7．联运试车期间，各联锁装置动作准确、灵活、可靠。
8．试运转中检查各紧固件、联接部件紧固，无任何松动现象。
9．设备的安全防护设施齐备、可靠，并能正常发挥作用。
检验方法：观察试运转情况或检查试运转记录。
本文关键字：质量检验 矫直机 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
