压滤机结构特征及技术指标
11.1压滤机脱水是借助泵或压缩空气，将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的的一种脱水方法。
压滤机的构造：由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等几部分组成。
11.1.1滤板：滤板压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。滤板两侧包裹滤布，中间有一孔眼，供矿浆通过之用。滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的泄液口，泄液口与泄液管相通，泄液管从滤板的侧下部伸出。滤板通过其两侧的侧耳架在主梁上，放于固定尾板和活动头板之间。
11.1.2滤板移动装置：其作用是移动滤板。在压滤过程开始前，需将所有滤板压紧以形成滤室；在脱水过程结束，需要卸饼时，相继逐个拉开滤板。
11.1.3活动头板、固定尾板：活动头板、固定尾板简称头板、尾板。头板与液压油缸体内的活塞杆连接，并通过两侧的滚轮支承在主梁上，因头板可在主梁上滑动。尾板固定在主梁上。尾板上有入料孔，需过滤的矿浆由此给入。头板与尾板配合，将滤板压紧，形成密封的滤室。
11.1.4液压系统：用以控制滤板的压紧和松开，由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成，可由PLC编程控制，全过程也可手动操作控制。
11.2工艺技术指标：滤饼水分、滤液固体含量及处理量，压滤脱水作为循环水，是尾矿处理的把关设备，入料压力精煤压滤机0.6Mpa,尾煤压滤机也在0.6 Mpa，入料粒度小于0.5mm，入料浓度一般以400-500g/L较为合适，但不低于300 g/L，滤饼水分在20%-26%之间，滤液固体含量在0.01-0.1g/L之间，一个压滤循环通常在20-120min之间，要提高效率，保证滤液浓度，经常冲洗更换滤布，冲洗一般一周冲洗一次。影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难），入料粒度（粒度粗，结饼松散，水分高，故以粘细物料为宜），入料压力（提高压力，有利于降低水分，但影响处理量）。
111.4压滤机操作步骤
11.4.1压滤机操作分为手动和自动
11.4.1.1手动操作：一般用于局部动作或系统调试时使用，操作过程如下：
a.接通电源：将功能按钮旋至“手动”位置，此时已接通电源，按下“微几启动”按钮，PLC（可编程控制器）进入工作状态，此时，电控箱面板上“电源指示”、“微机启动”、“手动电源”三个信号灯亮，控制电源选择完毕。
b.压滤机动作操作，主要有压紧—松开—取板—拉板四个动作，
11.4.2自动操作：
11.4.2.1说明：自动操作用于正常运行时，自动运行的起始状态应是：
a.需要卸料时，此时才能启动自动运行过程，其起始步为“松开”；
b.各部位的状态为：①油缸为保压状态；②取拉板小车在起始位，如不是此状态，应（手动操作）过度到此状态，才能自动运行。
11.4.3操作过程
11.4.3.1将操作转换至“自动”状态。
11.4.3.2接通电源，启动控制电源，选择按钮旋至“自动”位置，此时“电源指示”、“微机启动”、“自动电源”三个信号灯亮。
11.4.3.3按一下“自动运行”按钮：整个自动动作过程是由可编程控器（PLC）中的程序执行完成的，中间过程不必人工转换，完全由PLC完成。
12、空压机结构特征及技术参数
本文关键字：技术 压滤机 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
