硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术

 硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术 技术简介 目前硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，催化剂生产成本高，储存及运输困难，易起火。反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。 该技术工艺先进，产品性能优异，具有以下特点：①催化剂是多孔三维网状结构，比表面积大，活性高；②催化剂对苯胺的选择性高，接近100%；③反应后催化剂与产品分离简单；④催化剂耐高温性能好，不结块，寿命长。 技术指标 耐温性能：＞900℃ 比表面积：104m2/m3 空隙率：＞95% 厚度：1.7～2.4mm 面密度：240～500g/m2 应用范围 主要应用在硝基苯加氢制备苯胺方面，作催化剂用。 市场分析 该催化剂具有三维网状的大块多孔结构，空隙率高达95%以上，用于固定床反应器。催化剂层两端无压差，对液流及气流无阻力，既有利于节能降耗，又可以加大处理量，同时不需要催化剂与产品的分离。此外，对于经常产生的过热现象，该催化剂具有很好的耐高温性能，不会烧结，使用寿命较长。可见，本产品比目前工业上所使用的催化剂具有更好的性能，工业应用前景非常广阔。 效益分析 以镍、镍盐等为主要原材料，主要设备是整流变压器，投资约800万元，厂房面积需500m2，动力1000KW，操作人员约20人。产品综合成本约50元/m2，市场售价100元/m2，年利润约1200万元，具有很好的经济效益。 合作方式 技术转让，可提供工艺流程、配方等。

本文关键字：技术  金属  催化剂  硝基苯  工艺要求，机械设备 - 工艺要求