切割工序操作规程、技术要求
一、准备工作
1、工作前应准备好充足的气源,检查气瓶阀门是否灵活有效,气压表准确无误,气管完好无漏气现象,气管长度与割件长度范围相符。设备气路畅通,割嘴火线无分叉,若存在问题应及时修正。
2、工作前应检查切割机设备完好无故障,轨道无障碍,并保持轨面清洁润滑,机械注油部位按时注油保养,电路安全有效,机器运行平稳。
3、切割前看好下料单或小样图要的材质和数据,核对使用板材长宽幅度,排版合理节约材料。
4、要清除板料切割线范围内的氧化皮及锈蚀杂物。
5、板料下方衬垫物不宜过厚过低,尽量避免垫置在割口下方而造成回火,影响割口质量。
二、切割产品技术要求
1、切割时切割机行走速度要调整合理,不同板厚不可使用同一速度,防止切割厚板时因行走过快,造成铁水流出不畅引发切割边缘不平。
2、切割翼板或腹板尺寸允许偏差±2mm,腹板局部不平度,t<14mm时允许3mm,t≥14mm允许2mm,波浪过大的不允许使用,必须进行调平。
3、切割过程中不允许有断火,切割板边不准出现裂纹、锯齿现象,更不允许咬肉割痕,若有上述现象必须及时修正。
4、切割宽度尺寸要切割前一次调整正确,切割进行途中不准再调整。
5、切割中要精神集中,随时调整割嘴与板料间的最佳距离,每道割口要一气完成。
6、切割中除操作人员外,板件上一律不准上人踩踏震动。
三、切割工作后的要求
1、下完料以后要自检合格后转入下道工序。
2、切割后的废料要及时清理,防止阻碍再次下料。
3、切割后的余料要做好材质标记,以便再次使用时明确材质。
4、每班工作完毕要及时清理场地保持卫生,设备进行保养,当班工作如出现问题应及时修正,为下次工作打好基础。
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