氩弧焊通用工艺

氩弧焊通用工艺 1.总则 1.1为了提高氩弧焊焊接质量，使氩弧焊焊接方法有效地发挥其特有的优势，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于氩弧焊焊接碳钢、合金钢和不锈钢。 1.3氩弧焊焊接除应执行本工艺的规定外，尚应执行产品专用工艺文件的规定。 1.4氩弧焊焊工必须持有有关部门办法的焊工合格证，方可从事焊接工作。 1.5焊工应按照图样或工艺文件的要求，检查组对质量及坡口型式和尺寸，不符合要求的有权拒绝施焊。 1.6焊接应再室内进行，保证环境温度不低于5℃，如果低于5℃时，应进行预热。 2.技术内容 2.1工艺流程图 2.2坡口清理 2.2.1焊接前应将坡口及其两侧20mm范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。 2.3焊材的选择 2.3.1氩气纯度必须保证大于99.9%。 2.3.2焊丝可根据焊件的材质和厚度不同来选择牌号及规格。 2.3.3采用的钨棒必须有出厂合格证，钍钨棒的粉尘有轻微的放射性，在磨削时应采取必要的防护措施。 2.3.4钨棒的直径可根据电流的大小和种类进行选择，具体见下表： 钨极直径选择表 钨极直径（mm） 允许电流         （A） 电流种类 1～2 3 4 5 6 交流 20～100 100～160 150～230 230～300 260～360 直流（反接） 10～40 30～50 40～70 60～100 100～150 直流（正接） 40～150 140～200 200～300 300～400 400～550 2.4根据焊件的材质选择合适的电流种类，具体按下表执行： 电流种类选用表 材质 直流正接 直流反接 交流 碳钢 好 可用 合金钢 好 可用 不锈钢 好 可用 2.5焊接 2.5.1焊接时，根据产品的要求和工艺需要，可采用焊缝背面衬以有槽或无槽的可拆垫板，或者焊缝背面通氩气保护。 2.5.2根据材料的特和工艺要求，要进行预热焊接时，应采用中性火焰进行焊前预热，并及时将坡口内氧化膜清楚干净，以避免影响焊接质量。 2.5.3钨极氩弧焊时，不同直径钨极的使用电流范围应按照下表确定： 不同直径钍钨极或铈钨极的使用电流范围 钨极直径（mm） 使用电流范围（A） 直流正接 直流反接 交流 1.0 15～80 - 20～60 1.6 70～150 60～120 2.0 100～200 85～160 2.5 150～250 100～180 3.2 250～400 160～250 4.0 400～500 200～320 5.0 500～750 290～390 6.0 750～1000 340～525 2.5.4如果钨极与工件直接短路引弧，钨极容易燃烧，熄弧时应填满弧坑。引弧时应提前送气5～10s，熄弧时应继续送气3～5s，等至钨极及焊缝冷却后，再抬起焊枪，以免钨极及焊缝表面氧化。 2.6焊缝质量检验 2.6.1焊缝的质量应符合标准及图样的有关规定。

本文关键字：通用  工艺要求，机械设备 - 工艺要求