探放水施工作业操作要求
（一）施工单位：掘进队组
配合单位：生产口各科室
（二）跟班人员要求：三职队干
（三）操作步骤：
1、开钻前的准备
a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2、启动
a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转
a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻
a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
5、下钻
a. 将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。
b. 合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。
c. 搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。
d. 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复c操作，送入第二根钻杆，以后依次反复，直到送完全部钻杆。
6、钻进
a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
(1) 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮(18)，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。
(2) 减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
钻进过程中，转数和压力应根据工艺需要及时调整
7、倒杆
a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。
b. 退回回转器（也称“倒杆”）。
c. 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。
8、加杆（接长钻具）
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 停供冲洗液，卸下水龙头。
c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
9、停钻
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。
c. 停供冲洗液。
10、起钻
a. 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
b. 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
c. 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。
d. 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
e. 拉出下一根钻杆，再按c和d操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
f. 最后取出粗径钻具。
（四）执行标准：
1、钻探迎头5m内不能存放与钻探无关的设备。
2、工作面电话及照明设备需在钻探迎头前10m摆放。
3、钻探时钻探地点需保证避灾路线畅通。
4、钻探时钻机应摆放在巷道正中，夹持器距迎头不超过0.5米，泵箱、操作台放置在行人侧，操作台距钻机不超过两米；水泵及钻杆架放置在非行人侧。
5、钻探高度根据探测地点煤层位置而定，一般定在探测地点煤层中部。
6、钻探结束后，钻机应摆放在距工作面迎头50米外的干燥地段，为了防止掘进过程中产生的煤尘、粉尘或淋水影响到钻机的正常工作，须用彩条布将钻机覆盖。钻机存放地点需悬挂“有掘必探”钻机管理牌板。
7、“有掘必探”设计图要悬挂在掘进工作面“三图一书”的地点位置，形成掘进工作面“四图一书”。
8、“有掘必探”管理牌板及“有掘必探”钻孔管理牌板钻探时要悬挂在探测地点行人侧位置，牌板内容要包括探测地点、探测位置、探测距离、允许掘进距离、当班掘进位置、剩余允许掘进距离、施工钻孔数量、钻孔方位、钻孔角度、钻孔深度；钻探结束后悬挂在工作面迎头30米范围内，放炮作业时可暂时存放在安全地点。
9、掘进队技术员为“有掘必探”图牌板管理负责人，日常管理及当班填绘由当班验收员负责。
10、探放水期间需清挖水沟和水仓，水沟标准：宽×长×深=0.2×0.2×0.2m，水仓标准：宽×长×深=1.0×1.0×0.6m，严禁钻孔水任意流至巷道内。
11、水仓内安装一台水泵，水泵选型要根据涌水量大小、水仓仓容量、排水点的距离等有关数据，由机电科负责选型。水泵排水能力要大于预计最大涌水量的2倍；水泵要求垂直吊挂，水泵吸水口距水仓底部不小于水仓深度的1/2。
12、油管没有全部接好以前不允许试转电机。
13、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
14、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
15、用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。
16、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
17、应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。
18、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
19、在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。
20、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。
21、回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤芯。
22、定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。
23、开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。
24、机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。
25、冷却器必须采用低压（小于1MPa压力）的干净水，禁止高压水和污水进入冷却器。
（五）安全注意事项：
1、施工单位队长及技术员认真组织职工学习钻机的操作规程，未经培训的人员禁止上岗作业。
2、钻机安装前先执行敲帮问顶制度，再对钻场附近巷道维护、清理，防止片帮、掉矸伤人，确保钻场无安全隐患。
3、开钻前先检查排水系统是否完好，钻机安装是否牢固，以上工作全部合格后方可开钻探水。
4、钻探时必须严格按照制定的探放水设计及安全技术措施进行，不得随意更改设计。
5、钻进过程中若发现小窑破坏区煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大，有顶钻等异常情况时，立即停止钻进，现场负责人立即向调度室汇报，没有明确指令，任何人不得拔出钻杆，并安排有经验的人员监视水情。若情况危急，应立即按照避灾路线有序地撤出受水威胁地区的所有人员到达指定地点。
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