商用空调工程施工规范

 商用空调工程施工规范 一、材料、设备进场 1、设备开箱检查：（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；（3）设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。 开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。如发现有短缺，及时与公司联系。 2、制冷管子、管件的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定，并有出场合格证或质量鉴定证书。管子、管件内、外壁必须清洁、干燥、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 3、冷凝水管子、管件的规格、型号、材质必须符合设计要求及施工规范规定，具有出场合格证。管子内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。本公司冷凝水管道均采用硬质聚氯乙烯（UPVC）,所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并具有产品出厂合格证及说明书。 4、设备的搬运和吊装，必须符合下列规定：（1）安装前放置设备，应衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。（2）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。（3）对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 二、设备的安装标准 5、室内机和室外机安装位置应满足设计要求，设计无特殊要求时应满足下列条件： 1.        能保证气流最佳的气流分布、无障碍物影响空气气流流动。 2.        吊顶能够支撑室内机重量，保证能够流畅地排出冷凝水。 3.        能保证所连接的管路长度在容许的范围内，并留有足够的维修空间。 4.        附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能。 5.        安装处无硫磺气体、矿物油充斥，以防腐蚀机体及配件。 6.        室内机的安装位置满足装修要求，与室内装修的灯位相协调，保证多台室内机均匀对称、整齐美观。 7.        固定室内机的吊杆必须牢固，吊装室内机螺母之间必须加垫片。 8.        管路长度不能超过下表规定的范围：                                           定频系统        最长管长               70m                 室内、外机高度差        20m 变频系统        最长管长        125m                 室内、外机高度差        50m                 室内机高度差        30m； 9.        室内机安装的空间尺寸：机体上顶面与顶板底面间距为5mm以上，出风口外边缘距最近侧墙体应在1000mm以上，风口底面距地面应在1000mm以上。 10.        室内机与冷媒管、冷凝管连接严密，保证扩口质量，保证冷凝水管的坡度，防止出现倒坡现象。室内机出风口处与送风管、送风道的连接一定要严密，不得有漏风现象。 11.        室内机接头螺母在扩口连接前严禁打开，打开后禁止长时间与空气连通。 12.        室内机前冷媒管在试压完毕后必须立即保温完整。 13.        室内机吊杆规格：φ10（镀锌通径螺纹）；连接螺母规格：M10（镀锌）；角钢规格：L5（刷防锈漆）。 14.        天井式室内机送风口必须使用ABS材料送风口，具体尺寸依据设计确定。 15.        室外机安装必须在基础达到设计要求之后，方可安装。 16.        如设计无要求，依本公司规定均采用槽钢基础，具体做法见设计图纸。基础要求表面平整，位置、尺寸、标高正确。 17.        室外机基础必须加减震垫。 18.        室外机电箱上的系统配置表、冷媒管长度、冷媒补冲量必须严格填写。 三、冷媒管的安装标准 1.        冷媒管道的走向依照设计规定，管道的支吊架应按设计要求提前预制，间距为1m执行。吊架与管道间有衬垫，要与管道接触紧密，吊杆垂直、牢固，靠墙安装时固定处与墙面齐平。 2.        冷媒管安装要求横平竖直，保证美观要求。液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。 3.        冷媒管吊架前伸出的前端无连接冷媒管长度不能超过500mm，冷媒管转弯时弯曲角度不得小于90度，转弯半径大于200mm。 4.        冷媒管道连接采用承插口焊接，承口的扩口深度不小于管径，扩口的方向应迎介质流向。管道切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等现象。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。管道的焊口不得置于穿墙或楼板处。管道翻边后应保持同心，不得出现裂纹，分层豁口及褶皱等缺陷，并做良好的密封面。几组管道并排安装，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。 5.        管子在搬运时，注意不要变形、折弯，管口加盖子密封，防止泥土、雨水进入。无盖铜管不得进入现场；铜管连接结束后，在铜管开口处加盖，铜管的开口部尽可能横放或朝下；铜管通过墙壁的穿孔位时，铜管端口一定要加盖。 6.        铜管不要直接放在地上，放在地面上需加垫保护，不要在地面摩擦，未用完的冷媒管及时回收仓库保管。 7.        严禁将冷媒管不加保温在地面上摔直。 8.        当铜管尺寸与分歧接头管尺寸不一致时，用断管刀从连接部中心切断，分歧接头应水平或垂直安装。分歧接头入口侧，取直管300mm以上。 9.        冷媒管安装时必须分清系统，编号作好识别标记，避免系统管道接错。 四、冷媒管检验 1.        冷媒系统安装完毕后，必须进行冲洗试验，选择系统最低点设为排污口，将氮气储气瓶（安装减压阀、表式分流器）连接到室外机气侧配管、液侧配管，打开氮气储气瓶总阀门，减压阀二次侧压力上升到5kg/cm2G，打开连接在气侧配管的表式分流器阀门，室内侧气管用手掌按住，随压力的逐渐升高，一度手离开配管（第一次冲洗），再一次用手掌按住，随压力的逐渐升高，在放开进行第二次冲洗。冲洗时用线网挡在配管端，确定水分、垃圾等被清除干净，结束冲洗。 2.        冲洗过程中注意检查室内机与室外机是否与设计相配套。 3.        系统内部污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验，本试验采用压缩氮气进行。试验压力为30 kg/cm2G，采用肥皂水对系统的所有焊口、连接部件进行仔细涂抹检漏。在试验压力下，经稳压24h后，观察压力值，不出现压降为合格（温度影响除外）。试验过程中发现有泄漏现象，检修时必须在泄压后，进行不带压修补。 4.        气密性试验结束后，放出氮气，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于40mm汞柱，保持24h，系统压力回升不应大于4mm汞柱。 5.        系统充灌制冷剂，将质量合格的制冷剂称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至2-3kgf/ cm2时应对系统进行再次检漏。查明泄漏后予以修复，再充灌制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。冷媒添加量计算公式为：冷媒添加量=液管实长*管路每米冷媒添加量（冷媒加充填量见附表2）。 切记：严禁冷媒从低压侧（气侧）充入，防止液击；冷媒充好后，高压侧、低压侧压力（混合后）分别为7-8 kg/cm2G。  

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