家俱制作施工工艺
1、 框架下料:根据图纸尺寸下料，预留2—5mm便于刨边调整尺寸。
2、 框架定型：（1）框架对角线尺寸差应小于+2mm。（2）层板处理采用钉子钉。（3）成型框架用线条及时收边处理。（4）全墙柜应用斜角木楔调整水平垂直，加以固定。
3、 柜体制作：（1）立板、隔层板为15厘木芯板。（2）背板为9厘板。（4）压制方法将压制好的门放在压制台上，用150kg重物进行压制（分压均匀，分布压点为8~10个，压制时间为10~15天），压制2天后反面一次。（4）收边收口：门板压制好后，进行胶合后对门边线条收口处理。2—3天后刨清多余线条边。
4、 柜门安装时应注意水平，横纵缝大小必须一致（装拉手的留缝3mm，不装拉手的留缝15mm）。
5、 柜门中心柜架基层板必须正反面对数开防变形槽。
6、 柜门饰面板的颜色，花边应相近，木纹年轮方向朝上。
7、 柜门内衬夹板每300mm为一档。
8、 柜门长度超过1700mm，应在内衬加10mm×4mm扁钢。
9、 混水油漆的柜门不做线条收边，用原子灰填补收边。
10、 清水漆：15厘木芯板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分，柜内贴红榉饰面板，看面贴饰面板（按设计要求），用枪钉蚊钉白乳胶固定进行压制，压制时间为10—15天，四边线条收口。注：成品厚度为2公分
11、 混水漆：进口九厘板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分，柜内贴进口三厘板及红榉饰面板，柜门看面二层进口三厘板枪钉蚊乳胶漆固定进行压制，压制时间10—15天。注：成品厚度为2公分
12、 梭门：15厘木芯板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分双面贴5厘板，内面贴红榉饰面板，外面（按设计要求）材质贴饰面枪钉蚊钉乳胶漆固定进行压制，压制时间10—15天，四边线条收口。注：成品厚度为3公分
家私柜门制作
1、 清水漆
12厘夹板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分，柜内贴红榉饰面板，看面贴饰面板（按设计要求），（乳白胶）用纹钉固定四角进行压制，压制时间为10—15天，分两次压制，四边线条收口，注：成品厚度为2公分
2、 混水漆
进口12厘夹板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分，柜内贴进口三厘板及红榉饰面板，柜门看面二层进口三厘板（乳胶漆）弯钉固定进行压制，压制时间10—15天，一次压制。注：成品厚度为2分分
3、 梭门
12厘夹板开条6公分，两边开2/3深锯口效平，间距30公分双面贴5厘板，内面贴红榉面板，看面（以设计要求）贴饰面板（乳白胶）枪钉固定进行压制，压制时间10—15天，四边线条收口。注：成口厚度为3公分
铺实木地板
施工工工艺：
1、 在墙面弹出地板高度水平线，误差不大于2mm（5m以上）。
2、 在地面弹出以设计图纸或业主自定的地板规格为标准地板横纵分线。
3、 在等分线上平均的长度钻孔（间距不大于350mm），并钉入含水率不大于8%的木楔，并锯平于地面。
4、 按已钉木楔的线为中心固定木龙骨，所用钉为不短于80mm的麻花专用钉，高速龙骨水平再加固（龙骨高速块应钉在木楔上）。
5、 木龙骨高速平垫板尺寸不小于80×80mm。
6、 在调整固定好的龙骨上铺九厘毛板，9厘板剖成2—4块。毛板钉于地面不低于40mm。毛板下加防虫粉、防潮垫。板与板之间的接缝应加地龙。相邻板的接缝错开，毛板间距1m以内。木龙骨间距不得大于380mm。木龙面貌调整块必须连同木龙骨一起钉。
7、 铺设时进行预排调整色差。一般情况下不调整无双差，保持实木地板的天然风格。
8、 地板用2mm钻引孔，用50mm的麻花地板专用钉进行地板专用钉进行地板铺装。板缝间隙宽度根据产品说明。地板（毛板）与墙面伸缩缝8—10mm，铺设方向应顺门或顺光线纵铺。
9、 木地板为素板必须打磨抛光，再转入油漆施工。
10、 钉钉子时不可损坏地板企口边，做好成品保护，不划伤油漆表面。地板安装时应用枕木垫紧、敲钉。
11、 地板水平面2000mm内偏差不大于3mm。
12、 踢脚板应盖住地板伸缩缝。成品PVC踢脚线应用五厘做底，不能胶粘贴。
墙纸施工工艺：
1、 基层照乳胶漆的基层标准作业。
2、 基层涂刷清漆一遍封底。
3、 弹制垂直基准线，为使壁纸的花纹对称，应在窗口弹好中线，再往两边分线。
4、 墙纸用滚筒上专用胶，放置3~5分钟，在墙面滚上胶后，贴墙纸，用刮板刮去多余的胶。墙纸上墙后及时检查，处理褶皱、死折、接缝的紧密度，并趁胶未干时，用干净的毛巾擦去接缝处多余的胶。
6、粘贴牢固，颜色一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边、褶皱和污斑，距1500MM目视无明显接缝，对花端正，图案吻合。
7、纸面不应有气泡，阴阳角顺直不应有空鼓。
8、纸缝无毛刺，脱胶，预留电气孔大小合适，接缝无污迹。
9、1500MM距离自然光线下目测或手感无上述现象。
1、 阴阳角处不应有接头。
油漆施工工艺
底着色及底着色半开放漆
施工工艺
1、 拆除所有五金配件及锁具。
2、 用360#砂纸进行基材处理，手磨清除污渍及刺渣。
3、 封闭底漆刷涂，对基材隔水隔油。
4、 360#砂纸轻磨，无砂痕，清除木毛等。
5、 用色士那木纹宝擦除着色，切勿擦花。
6、 底漆喷涂填平木孔，涂布均匀，5小时后方可打磨。
7、 清面漆（配好后）加入色士那均匀喷涂，使被涂物色彩均匀。5小时后打磨，用砂纸600#——1000#轻磨，仅磨颗粒状，无颗粒状可省此工序。
8、 面漆喷涂要求漆膜均匀光泽，无流挂，漏喷现象。
9、 由于施工手法有差异，底漆与面漆的施工遍数可根据实际要求进行调整，一般二底三面。
10、 特别要求第一遍底漆喷涂，若刷涂易刷花底色。
硝基漆（透明、实色）
施工工艺
1、 拆除所有五金配件及锁具。
2、 用360#砂纸进行基材处理，手磨清除污渍及刺渣。
3、 选用同品牌同类的硝基透明腻子刮涂（满面）或使用水性填充腻子时必须充分干燥（一般在刮涂后48小时）360#砂纸打磨、清洁、要求平滑。
4、 根据要求喷涂或刷涂同品牌2遍，增强涂层与底材的附着力。
5、 用360#——600#水磨砂纸打磨、清洁、要求平滑。
6、 根据要求喷涂或刷涂同品牌5遍。
7、 因施工手法有异，底漆与面漆的施工遍数可根据实际需求进行调整。
8、 注意使用同品牌硝基稀释剂（天那水，在季节变化时注意温度适度（5度——45度），并加兑化白水时注意使用量。
聚脂透明清漆及透明有色漆、实色漆
施工工艺：
1、拆除所有五金配件及锁具。
2、用360#砂纸进行基材处理，手磨清除污渍及刺渣。
3、封闭底漆刷涂，对基材隔水隔油。
4、腻子填平木工施工时留下的钉眼，钉眼颜色与板材颜色一致，1M处看不到钉眼，2小时后方可打磨、清洁
5、透明腻子填平木孔，刮涂时顺木纹反复刮涂，刮涂要用力按动刮刀将腻子压进木孔内，刮刀和物面倾斜60°左右，填平木孔，并将木径上的腻子刮净，8小时后方可打磨。
6、360#砂纸打磨木径上残留腻子，清洁干净表面粉末。
7、底漆刷涂（或喷涂），进一步填平木孔，5小时后方可打磨砂纸360#打磨，清洁表面粉末。
8、底漆刷涂（或喷涂），即增加漆膜的丰满度。5小时后方可打磨砂纸360#、600#，即先用360#，后用600#打磨，使表面呈毛玻璃状，倾斜45°角查看无亮点。
9、 面漆刷涂或喷涂，要求漆膜均匀的光泽，无流挂，漏刷漏喷现象。
10、 由于施工手法有差异，底漆与面漆的施工遍数可根据实际需求进行调整，一般为二底三面。
内墙涂料饰面工程
一、 基层处理
1、 混水凝土，抹灰墙体的基层处理。
1. 1首先需对施工基体进行吊线，拉线的检测，修整不垂直的阴角、阳角，保证阴阳角垂直，并且达到90°。特殊情况下，基体偏差较大（≥20MM）时，可保证其顺直。角度允许偏差±2°以内（包括2°）。
2. 基层缺棱掉角处，用1：3的水泥浆修补。表面为麻面的以及缝隙应先用腻子补齐。
3. 清楚基层表面的污垢、溅沫和砂浆残痕。
4. 对局部凹陷较大（≥5MM）的基层，先进行局部刮腻子。干透后砂光、磨平再进行第一遍满刮腻子，腻子干透后需在不低于100W的光源下进行打磨砂纸。完成后转入第二遍满刮腻子工序。
5. 第二遍刮腻子的方向应与第一遍的方向进行垂直进行，若第一遍是左右方向，第二遍应为上下方向，以保证灰层的饱满和平整度。干透后砂光、磨平。
6. 对基层再次进行检测，对局部不平整、不垂直、有砂眼的位置，再对局部进行修补工程，补砂后方可转入滚刷涂料工程。
2、 制基层的处理
1. 清场基层的浮灰、污垢，对没有下沉的钉头、螺钉进行处理。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后，应用原子灰进行填平、磨平。板与板之间的缝隙用环氧树脂进行填补处理。
2. 对木基层进行一道涂刷清油。若为原木基层结疤处应涂刷清油2——3遍。
3. 转入刮腻子工程，工序同上述混凝土、抹灰墙体的一致。腻子的配比根据基层情况及涂刷性能进行调配。
4. 腻子干透后应坚实牢固、不粉化、起皮、裂纹。
一、 滚刷涂料
1、 首先对基层进行清扫，去除基层表面打砂纸留下的残灰、污垢。
2、 滚刷前需了解涂料的工作粘度和稠度，并加以控制，应严格按照产品说明书进行兑比。不得任意稀释。造成其粘度稠度的降低。引起施工过程中流坠、刷纹、脱纹明显的现象。
本文关键字：制作 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
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