前处理系统控制包括2.2kw电机5台,11kw电机5台,4kw电机1台。
其中电机要分开控制,能够实现每台电机的单独控制,即每台电机都有单独的开,停按钮来控制。但为了提高效率,在开机是也能够一次把电机全部开启。
3)水分烘干炉:对铬后的铬化膜进行烘干,使表面不残留水分,如果工件表面留有水分进入喷粉工序,则涂层会产生气泡缺陷。烘干温度不宜过高否则将使转化的膜过多失去结晶水而发生转型,导致膜疏松而使涂层附着力下降。烘干炉的加热可依据不同客户需用使用燃气燃烧机或柴油燃烧机。通过温度控制系统对其进行温度控制,可设定目标温度。炉体采用不锈钢结构。
烘干炉控制系统包括3kw风机5台;燃烧枪1把;温度2点。
4)大粉房:
喷粉系统喷粉系统为整条生产线的核心部分:主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。往复机:其高度由客户所喷的最大型材长度有关,喷枪按装在往复机的移动平台上,移动平台按直线导轨作上下往复运动。其上下止点调整由编码器反馈给PLC计算脉冲定位,调节精度为1mm,其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器,速度调整范围0HZ~50HZ(0m/s~8m/s),具体依客户所需的喷粉厚度现场实际调节。
粉房控制系统包括2.2kw电机1台,要求变频控制,能实现速度的灵活调整,能够在触摸屏设定速度,显示速度,显示反馈;0.37kw电机2台;45kw电机,变频启动;16个脉冲阀,每10秒钟吸合2个阀,吸合0.5秒,关闭2秒;两个气阀气阀1开2秒,关1秒;气阀2开2秒,关1秒,如此循环。
5)固化炉:
固化炉为后期处理,由两台燃烧机进行炉内温度加热,通过对四个温控点的采样来控制炉内温度,温控器均可与PLC通讯,温度设定在温控器上均可设定。在设定的温度下将喷好的材料进行固化、流平。
固化炉包括1.1kw电机5台;3kw电机5台;2.2kw电机1台;燃烧枪2把:分两段温度控制;温度检测三点。
其中每个电机能够单独控制,也能够在启动时一次启动全部电机,以提高效率。每个燃烧枪分两段火焰控制,大火和小火,在温度高于某一数值1,大火关闭;当温度高于数值2(数值1<数值2)时,小火关闭。但温度小于数值2时大于数值1时,小火自动打开。当数值小于数值1时,大火自动打开。
4 电气系统主要配置
i.PLC选型
从知名度以及高效性、稳定性上,我们选用美国罗克韦尔公司SLC系列PLC作为主要控制设备。SLC具有如下特点:
A.功能强大:完成任务更多
B.配置灵活:需要费用更省
SLC有多款不同容量和内置通讯接口的处理器可选。