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PLC应用系统的设计方法和步骤

PLC应用系统的设计方法和步骤

点击数:7244 次   录入时间:03-04 11:37:22   整理:http://www.55dianzi.com   PLC入门

  (2)根据被控对象对PLC控制系统的技术指标,确定所需输入/输出信号的点数,选配适当的PLC

  (3)根据控制要求有规则、有目的地分配输入/输出点(I/O分配),设计PLCI/O电气接口图(PLCI/O口与输入/输出设备的连接图)。绘出接线图并接线施工,完成硬件设计。

  (4)根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图。

  (5)根据系统的工艺流程图设计出梯形图,同时可进行电气控制柜的设计和施工。

  (6)如用编程器,需将梯形图转换成相应的指令并输入到PLC中。

  (7)调试程序,先进行模拟调试,然后再进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC,输出设备可暂时不接,输出信号可通过PLC主机的输出指示灯监控通断变化,对于内部数据的变化和各输出点的变化顺序,可在上位计算机上运行软件的监控功能,查看运行动作时序图。

  (8)程序模拟调试通过后,接入现场实际控制系统与输入/输出设备联机调试,如不满足要求,再修改程序或检查更改接线,直至满足要求。调试成功后做程序备份,同时提交测试报告。

  (9)编写有关技术文件(包括I/O电气接口图、流程图、程序及注释文件、故障分析及排除方法等),完成整个PLC控制系统的设计。

  以上是设计一个PLC控制系统的大致步骤,具体系统设计要根据系统规模的大小、控制要求的复杂程度、控制程序步数的多少灵活处理,有的步骤可以省略,也可作适当的调整。

  4.设计任务书的确定

  生产工艺流程的特点和要求是设计PLC控制系统的主要依据,所以必须详细了解和分析对象的特性。设计任务书一般应包括以下几个方面:

  (1)控制系统的名称。

  (2)控制的任务和范围。在设计任务书中指明控制对象的范围,必须完成的动作,包括动作时序和方式(手动、自动,点动、间断、连续等)等。

  (3)检测和控制的参数表(I/O分配表)。根据工艺指标、操作要求和安全措施等确定检测点和控制点的含义、数量、量程、精度、特性、安装位置等。一般在满足控制要求和技术指标的前提下,检测点和控制点应尽可能地少,并且精度要求也应以满足实际需要为准,否则将使控制系统复杂化,增加系统成本。

  (4)参数之间的关系。明确在控制过程中各输入/输出量之间的先后顺序和逻辑关系。

  二、 PLC的选型

  PLC是一种通用的智能化工业控制设备,其档次和功能面向各种各样的应用,众多的生产厂家提供了各种系列、各种功能的产品。目前常见的国内外PLC产品有几百种型号。这为用户提供了广泛的选择余地,但也给一般用户的选型带来一些不便。下面简要介绍如何合理地选型,以组成经济实用的控制系统。

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