PLC应用系统的设计方法和步骤

　一个实际的PLC控制系统是以PLC为核心组成的电气控制系统，实现对生产设备和工业过程的自动控制。PLC控制系统设计的好坏直接影响着产品的质量和企业的生产效率，关系到企业的经济效益。因此，在设计PLC控制系统时要全面了解被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系，最大限度地满足生产设备和生产过程的控制要求，同时力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便，并保证控制系统安全可靠。

　　用户在使用PLC进行实际系统设计的过程中，会自觉或不自觉地遵循一定的方法和步骤。PLC是一种特殊的计算机，在体系结构、运行方式和编程语言等方面有别于普通计算机，因此在设计方法和步骤上有其特殊性。虽然不能要求必须先做什么，后做什么，具体应该怎样做，但必须遵循一些共同的原则，使PLC应用系统的设计方法和步骤符合科学化，形成工程化，趋于标准化。

　　一、 设计原则及方法

　　1.系统设计的基本原则

　　在进行PLC控制系统的设计时，一般应遵循以下几个原则：

　　（1）完全满足被控对象的工艺要求。

　　（2）在满足控制要求和技术指标的前提下，尽量使控制系统简单、经济。

　　（3）控制系统要安全可靠。

　　（4）在设计时要给控制系统的容量和功能预留一定的裕度，便于以后的调整和扩充。

　　2.设计内容

　　（1）根据被控对象的特性及用户的要求，拟定PLC控制系统的技术条件和设计指标，并写出详细的设计任务书，作为整个控制系统设计的依据。

　　（2）参考相关产品资料，选择开关种类、传感器类型、电气传动形式、继电器/接触器的容量以及电磁阀等执行机构。

　　（3）选择PLC的型号及程序存储器容量，确定各种模块的数量。

　　（4）绘制PLC的输入/输出端子接线图。

　　（5）设计PLC控制系统的监控程序。

　　（6）输入程序并调试，根据设计任务书进行测试，提交测试报告。

　　（7）根据要求设计电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。

　　（8）编写设计说明书和使用说明书等设计文档。

　　3.设计方法及步骤

　　（1）详细了解和分析被控对象的工艺条件，根据生产设备和生产过程的控制要求，分析被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系（动作顺序、动作条件）和必须要加入的联锁保护及系统的操作方式（手动、自动）等。

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