介绍了新钢一线厂30飞剪的PLC控制过程，及其失控制现状，分析了与电气故障有关的各种失控原因，并分别提出了相应的解决办法，提高了飞剪的作业率。
30飞剪对从中轧14#架出来进入精轧机的红钢进行切头切尾及精轧堆钢时碎断红钢，对红钢在
精轧的顺利轧制起着重要作用。30飞剪失控所造成的堆钢及碎断影响轧制节奏，造成坯料的浪费，对轧钢的成材率有较大的影响。因此有必要对30飞剪的失控原因进行分析，并提出解决办法。
1 30飞剪PLC的控制过程
1.1 30飞剪梯形图
30 飞剪采用FX2—80MR型PLC控制，用于对红钢的切头切尾及碎断，PLC控制梯形图如园1所示。其中：X3为飞剪前光电信号，X23为刀片剪钢后限位信号，X24为刀片剪完钢后停止位限位信号，X25为手动切头信号，X30为自动切头尾信号，Y0为离合器启动电磁阀，Y1为离合器制动电磁阀。
1.2 PLC控制过程
飞剪剪钢时，因惯性要先制动离合器，再启动离合器，其时差不大于1秒，否则剪钢时刹不住车，造成连剪。
(1) 自动切头 在有钢通过飞剪前光电管时，光电信号X3导通，飞剪离合器制动电磁阀Y1导通，同时延时0.11秒后飞剪离合器启动电磁阀Y0导通，飞剪切头。刀片的旋转使得刀片限位X23 X24先后导通瞬时(其时间为感应铁片通过限位的时间)，PLC内部继电器M23 M24也先后导通并自保，使得离合器电磁阀Y0 Y1先后断开，为下一次剪钢作准备。刀片限位X23 X24通过内部继电器M23 M24来控制一根钢通过飞剪时只剪切一次钢头(尾)。手动切头则与光电信号X3无关。
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