(1) 对光电信号抖动，可以在原PLC程序中加入防抖程序(如图2所示)，将M100、M101、M102常开点分别代替原程序中的飞剪前光电信号X3、 轧机前光电信号X6、轧机后光电信号X7的常开点。在红钢抖动(光电信号X3、X6、X7，瞬时断开1秒内)，不影响PLC对飞剪的控制。因为进精轧区的两根钢间隔时间较短，故抖动时间设置不能太长，据现场实际整定为1秒。
(2) 为保证光电信号的检测准确可靠，可将现有的光电继电器的触点进行改装，具体如下：将三副常开触点并在一起，引出至接线端，改变现有的一个继电器只用一副常开点，提高了光电输入信号的可靠性，从而降低飞剪失控的发生。
3.2 针对接近开关(限位)X23 X24的故障引起的连剪及封门，解决办法可以从改变接近开关(限位)接入PLC输入端及用编程器监控限位的工作状态两方面着手解决。
(1) 现有刀片剪毕位限位X23 刀片剪毕停止位限位X24接入PLC的普通输入端，因飞剪剪切速度(限位盘转动)快，当限位X23 X24性能不好或限位距感应铁片位置稍远时，PLC有可能接收不到限位的输入信号。为了确保PLC能可靠地接收限位信号，需将限位X23 X24由普通输入端改接为高速输入端X0 X2(其输入频率为10KHZ)，确保限位信号输入PLC 可靠而不丢失。
(2) 充分利用编程器的监控功能，对输入PLC的限位信号进行监控。按编程器的“MNT/TEST”键，使编程器处在监控M工作方式下，对限位输入信号(也可对光电输入信号)进行监控，及时准确地对限位(接近开关)性能的好坏做出判定，对性能不好的接近开关，可作预测，及时发现隐患，便于在故障发生前处理隐患，减少飞剪连剪及封门故障。
3.3 改变飞剪电机(由变频器调速)的转速即可改变剪切速度，可适当调节切头切尾的长度。这对于调整因气压不稳而导致的切头切尾长度的同步变化非常有效。
(1) 当切头长度变长，切尾长度变短，可适当升高变频器的运行频率，使飞剪剪切速度加快，从而减短切头长度，加长切尾长度。
本文关键字：暂无联系方式PLC入门，plc技术 - PLC入门
上一篇：PLC与电梯位移控制
