一、矿井提升机概况
冀中能源峰峰集团有限公司薛村矿（风井区）副井提升系统，担负着地面至三水平之间人员、物料、矸石的提升任务，提升机在整个煤矿安全生产中占有重要的地位。因此，要求矿井提升机电力拖动系统具有良好的安全可靠性、控制精度及调速性能。
矿井提升机作为矿山最大的电气设备之一，其耗电量占矿山总耗电量的30%—40%，并且运行特性复杂，速度快，惯性大，一旦提升机失去控制，不能按照给定速度运行，就可能发生超速、过卷等重大安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。因此，矿井提升机的电控系统的技术性能和可靠性直接影响着矿井的安全生产。
目前，副井提升机电控系统多采用交流电动机转子回路串电阻调速，由于采用常规继电器控制，导致系统调速精度低，可靠性差，维护费用大，电机启动电流及切换电流冲击大，设备运行不平稳，易引起电气及机械冲击；且控制线路复杂，工作稳定性和可靠性差，缺少故障诊断功能，排查故障困难；转子回路串接电阻，白白消耗电能造成能源浪费；电机滑环处容易发生接触不良，引发设备故障，造成维护工作量增加及维修材料费用升高；并且所有接线端子裸露在外，暴露在空气中，给提升安全带来极大的危害。因此，对该类型提升机电控调速系统进行改造升级是非常必要的。
二、原矿井提升机系统概述
在加速过程中，交流接触器KM1—KM10逐级吸合，转子回路电阻依次减小，以保证加速力矩的平均值不变。如果要求电动机低速运行，则需在转子回路串较大电阻。为了解决减速段的负力要求，采用动力制动方案，即将定子侧的高压电源切除，在定子绕组上施加低频电源，让电动机工作在发电伏态。
2.1、这种拖动方案存在的问题
1、开环有级调速，加速度难以准确控制，调速精度差；
2、触点控制，大量使用大容量开关，系统维护工作量大，可靠性差；
3、运行效率低，在低速时大部分电能都消耗在电阻上；
4、电机的机械特性偏软，一般电阻上消耗的功率约为电动机输出功率的20%-30%；
5、接触器经常吸合与断开，噪音比较大。
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