自动操作:即pid自动调节，可实现每一层及每一台变频器的自动控制，调节部分由plc内部的pid调节器来完成，专用键盘设有对应的按钮和指示灯。
通过以太网通讯可将系统所有信息上传给dcs或上层管理网。
3.5 上位机组态设计
采用图形化的管理和监控界面，让用户可以直观地管理和监视设备的运行状况。
多层界面设计、良好的图形结构、形象的趋势图:便于在图形界面上监视管理变频系统各设备的运行状态，并显示各设备的实时活动画面、工况参数及故障报警;以图形方式显示当前或历史上某一时刻的运行参数，图形包括系统总平面图、各分系统的系统图和任意分系统内某一部分子系统或设备的局部图。还针对各种不同的数据作出趋势变化图形，显示系统中某些参数在指定的一段时间内的变化曲线，可以对系统运行的情况进行分析。各种图形间相互转换通过轨迹球自由选择。
故障诊断、报警及故障处理:系统独有的报警及事故保障程序，可对系统发生的故障和危险进行及时判断，并采取有效措施。系统实时接受各部分送来的参数状态信息，经分析整理后将故障信息及时在屏幕上进行显示，上述信息都贮存在硬盘的故障信息库中，供以后查找和分析。设备一旦发生故障，可通过网络通讯及时在主机报警显示并自动进行故障数据存盘，主机立即发出指令对设备进行保护及相应的连锁操作。
3.6 plc编程设计采用子程序结构，编程格式为传统的plc常用语言梯形图，并用中文和英语单词标注说明。
3.7 功能特点
变频调速系统调节范围宽，灵敏度高，线性度可达0.99，电气控制回路简单、可靠;
变频调速电机效率高，节能节电，与滑差调速相比可节能20%～30%;
电机只接受频率可调的三相电源，省去了机械变速齿轮装置;
以微处理机为基础的交流变频器替代了机械调速机，使得电动机调速控制系统运行可靠，维护方便，性能价格比高;
可实现电机转矩恒定，平方转矩，功率恒定输出等各种运行方式;
交流电机安装在现场，而控制柜则安装在电气控制室，设备运行条件得到了改善，减少了现场维护量;
可以对多参数实现编程输入;
具有失电、缺相、过压、欠压及过流自动保护功能;
双工作电源互为备用，当一路工作电源出现失压、断电时，另一路工作电源自动投入;
给粉均匀，燃烧稳定，降低了锅炉稳燃投油值;
系统自投率可达90%以上。
4 结束语
给粉变频调速控制系统克服了燃煤锅炉煤粉通常调节方法的缺点，锅炉给粉应用变频调速控制系统后具有节能、调速线性、运行可靠、经济性好、运算精度高、人机界面友好等优点，极大的提高了热工自动控制的准确率、投入率和利用率，提高了能源利用效率，改善了系统运行工艺和主汽压力品质，具备了完善的保护功能、降低了运行成本、提高了经济效益，是电厂锅炉给粉调节系统设计与改造中最优选方案之一。
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本文关键字：变频器 设计参考，变频技术 - 设计参考
