1 引言
变压器绕线机工艺要求:
(1) 可以做收线和倒线控制，正常工作都在收线状态;
(2) 在整个运行过程中，要求张力摆杆稳定;
(3) 一停车立即实施抱闸动作。
普传7100系列变频器在变压器绕线机生产线上使用，实现了绕线机系统的自动调速控制，变频器的输出频率可以通过主板端子上的外接电位器在0.0～800.00hz范围内任意可调;7100变频器具有过压、欠压、过流、过载等共十二种保护功能，使用端子上的自由停车功能,通过强大的软件功能的简单设置，实现了变压器绕线机系统的上述工艺要求，并且实现了保护三相异步电动机的损坏，使整个系统的使用寿命延长;提高了工作效率,保证了各种变压器的生产质量。
2 变压器绕线机系统的组成及工作原理
变压器绕线机系统的组成如图1所示。
图1 变压器绕线机系统
2.1 系统组成
(1) 控制单元:变频器、电磁制动器、三相异步电动机。
其作用是产生拖动变压器绕线机的原动力，决定系统的速度，变频器可以变频调速，保护三相异步电动机的安全稳定的运行，电磁制动器反相制动使电机快速停车，从而达到变压器绕线机系统的工艺要求。
(2) 传动机构:皮带与带轮。
其作用是将电动机的转矩传递给绕线机，带动绕线机转动。
(3) 生产机械:变压器绕线机。
其作用是通过齿轮的转动将各种型号的铜线缠绕到变压器骨架上,从而绕制成各种规格型号的变压器。
2.2 变压器绕线机系统的工作原理
作业人员脚踩微动开关,变频器按照外接电位器设定的频率运行,同时作业人员手扶线辊上的铜丝使其自动往变压器骨架上绕;当要停止时,脚松开微动开关,变频器停止输出且电磁制动器反相制动,以保证系统迅速停止,作业人员按照工艺文件要求正确作业。所以变压器绕线机系统必须采用变频器和电磁制动器来控制,以达到准确快速停车的工艺要求。
3 控制系统的电路设计
采用深圳普传研发的7100系列塑壳变频器,使电磁制动三相异步电动机变频调速的控制系统的电路图如图2所示。
图2 电磁制动三相异步电动机控制系统
3.1 接线注意事项
(1) 变频器的控制回路(图中○为控制回路端子)的控制线必须采用屏蔽线(图中◎为屏蔽线)并且远离主回路(图中 为主回路端子)接线，屏蔽线仅一端接地;
(2) 为防止意外事故发生，接地端子e或 必须可靠接地(接地阻抗应在100ω以下)，否则会有漏电状况发生;
(3) 电机容量应等于或小于变频器容量;
(4) 主回路配线时，其线径规格的选择请按照国家电工法规有关规定实行配线;
(5) 为尽量减少电磁干扰的影响，电磁接触器要远离变频器，或加装浪涌吸收装置;
(6) 勿将交流输入电源r、s、t端子接到变频器输出端子u、v、w。
3.2 电磁制动电动机采用变频调速时注意事项:
(1) 在采用变频调速时，必须将制动器的励磁绕组接至变频器的输入端，并且必须保证和电动机同时得电，以防止电动机转子低频时转不动而产生堵转过流。
(2) 为了延长绕线机系统的使用寿命，必须加制动电阻使变频器快速停车时，由igbt续流二极管反馈到直流母线的能量消耗掉,防止损坏变频器主元器件;必须在电磁制动器前加延时继电器,使变频器快速停车时，电磁制动器工作使电动机转子停住。
4 变频器部分功能参数设置
变频器设置如表1所示。
表1 变频器设置表
5 绕线机系统的工作过程
作业人员脚踩微动开关s2使其闭合，接触器km2线圈得电，接触器常开触点km2闭合，常闭触点断开，制动器的励磁绕组得电，使三相异步电动机的转子正常运转;同时变频器主板端子fwd与com短接开始按照外接电位器vr给定的频率正转(倒相开关s1接到rev，则rev与com短接，变频器执行反转指令)运行，三相异步电动机拖动变压器绕线机运行，作业人员按照变压器的工艺文件作业。
作业人员脚松开微动开关s2，接触器km2线圈失电，接触器常闭触点km2吸合，常开触点断开，变频器主板端子fre与com短接执行自由停车命令，变频器停止输出并开始制动，制动器的励磁绕组失电，按照延时继电器设定时间，反相制动抱闸，使三相异步电动机转子停车，达到绕线机系统停止;当变频器跳过流，过压，过载，干扰保护时，按复位按钮sb2，则变频器主板端子rst与com短接，可立即复位恢复正常使用。
此系统可以频繁快速的运行停车,工作性能稳定。
6 变频器常见的故障现象及排除措施
变频器常见的故障现象及排除措施如表2所示。
表2 变频器常见的故障现象及排除措施
7 结束语
深圳普传公司生产的pi7100系列变频器已成功批量应用到绕线机系统,质量可靠,性能稳定,在市场上使用后,用户反映良好,普遍受到用户好评.
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