近年来己多使用变频器，由于对变频器的选型及使用不当，往往会引起变频器不能正常运行甚至引发设备故障，以富士，8变频器为例，讲述变频器使用中应注意的几个问。
确定变频器容量至关重要，合理的容量选择本身就是种贫能降耗措施，比较简便的方法有种从电机实际功率选用变频器的容量。
公式法设定全系数取1.05，则变频器的容量。为产品目录可选出具体规格为第机的额屯流在情况下都个能在连续使用时超过变频器额定电流，当台变频器用于多台电机时，应满足变频器的额定电流应大于或等于各个电机的额定电流之和。
最常也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的。变频器的电压等级与控制电机应致。
如轧厂线材车间的线材尾部加速辊即夹送辊采用变频控制，电机原型号为1004，22撕，=380，=5，使用，7；94的变频器。运行正常，后来因机械原因，要求电机功率加大，电机改为2肘4，4让贾，队=380，=8，变频器还是用原来的。运行中变频器跳闸频繁，故障指为0，7，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为9人，而夹送辊电机运行电流在9.3人左右后来根据被控设备的负载特性改用，咖5.50，4变频器，额定电压为400，额定输出电流为13.述问再岜设汀发生，变频器对安装环境的温度湿度粉尘含量和振动等要求比较高。
温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素。轧钢系统的变频器安装于电磁站内，因安装环境温度高，操作室粉尘多，曾多次发生故障。在对操作室进行密封和加冷却设施后，情况大为改善潮湿腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈接触不良绝缘降低而形成短路。因此轧钢系统的电磁站及操作室均应为封闭式。
振动和冲击是对电子器件造成机械损伤的主要原因。
对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施。如线材车间吐丝机电机采用变频器934控制，采取避振等措施后，情况大为改善。
变频器正确接地是提高控制系统灵敏度抑制噪声能力内变频器的接地点必须与动力设备接地点分开，不能共地。
信号输入线的屏蔽层，应接至0上，其另端绝不能接于地端，否则会引起信号变化波动，使系统振荡不止。变频器与控制柜之间应电气连通，如果实际安装有困难，可利用铜芯导线跨接。
防止输入端过电压。变频器电源输入端往往有过电压保护，但是，如果输入端高电压作用时间长，会使变频器输入端损坏。因此，在实际运用中，要核实变频器的输入电压单相还是相和变频器使用额定电压。特别是电源电压极不稳定时要有稳压设备，否则会造成严重后果。
变频器的设定参数多，每个参数均有定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作。
轧钢厂台1808，1化贾电机采用变频控制，变频器投入运行，电机能运行，但是电机速度不能改变。调试人员认为是最尚频率设定值偏低，提高后电机速度还是不能改变，继续检查发现输出频率的上下限限制值设定不合理。这类问应重点检查最高频率上下限制值频率以及多步速度的各步频率的设定值。
外加启停按钮无效。变频器出厂时设定为通过键盘面板操作。外，对空制无效。端+31用短接片短接，选择外；启停时。必项将该短接片去掉。这类问可能砝。1短接片未取掉，操作方式和参数选择错误。
3轧钢厂的夹送谚电机1；34，4说配用夼士打，5，4变频器控制。试车时因转矩提升设置过高发生过载保护动作，后把转矩提升1改为自动转矩提升，即把转矩提升1设定为00，电机启动正常。变频器在启动过程中能够根据负载情况自动给出提升值，高质量地完成启动过程。如果系统调试时忽视了该参数的设定修改，当负载启动转矩较大时将导致过流跳闸，造成启动失败1 2，设备管理与维修2003灿1数控机床故障诊断及维修邱先念段也相应得到变化以通例通用的方法阐述数控机床的故障诊断及维修方法。以供读者参改数押维该和故，泠断技术下仅是保障系统正常运，的前提，对数控技术的发展和完善也起到了推动作用，目前它已经形成了门专门的学科。
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