主要功能KVFR变频器经过一段时间的使用，使我们对其主要功能了解如下：3.1主要技术参数KVFR422E变频器的额定容量（400V等级）为4.2kVA；额定输出电流为5.5A；最大适用电机为2.2kW；额定输入电源为三相，380V460V10%，50/60Hz5%；输出频率范围1.0240Hz，起动频率为0.160Hz。控制功能控制方式为：全数字线电压正弦波PWM控制，有10种波频率供选择。其具有转矩补偿，直流制动，过负荷额定电流为150%、1min，频率分辩率高等功能。运转功能运行方式为：正转、逆转等。停止方式为：减速停/自由停。频率设定：可用操作面板的键输入、面板VR、外接电位器来设定。其升、降速时间短（0.1600s），有7段速度运转并可点动运转。变频器在金属骨架表面处理生产线上的应用，此外还具有上、下限频率、检速再同步、自动启动、瞬停再启动，故障试恢复和记录等功能。
交流变频技术的特点过去人们采用的直流无级调速，由于直流电机软起动功能差，如果工作负载大，起动频繁，就会因起动电流过大而烧坏可控硅，维修费用大，这种问题曾在西北橡塑院引进英国FrancisShaw公司的K2A4型密练机上就遇到过。当采用了交流变频器代替了直流无级调速后，它具有如下的特点：具有良好的软起动、制动功能可以减小电动机的起动电流，使起动电流限制在额定电流的1.2倍左右，远小于直接起动的起动电流，使起动、制动过程平稳，减少对设备的冲击和损坏。转矩补偿具有转矩补偿，使加速时电压能自动提升，以补偿起动转矩，这样便保证了加速顺利进行。可提高电动机的容量，增大交流电动机的供电电压和转速。保护功能齐全，如电机的过压、过流、过载和欠压等保护。高效节能，如选轴功率为17kW，电磁调速为5.95kW，变频调速为2.38kW，节电3.57kW；如平均运行转速按70%计算，电磁调速效率为0.65，变频调速效率为0.86。可实现闭环自动控制、遥控及与计算机联网控制。结构简单、坚固耐用、惯性小，对环境适应性强，便于维护。
多台电机的驱动在金属骨架表面处理中，1台变频器对3台小型电机（2台1.5kW，1台1.1kW）同时调速，由于电机是单步运行，所以变频器容量4.2kVA是满足的，需要解决的是电机及变频器电流过热保护的问题。变频器内部有1个电子热继电器，若按电机1.5kW整定，则电机1.1kW不能起到过热保护；若按电机1.1kW整定，则电机1.5kW就要发生误动作，这表明2台不同容量的电机不能同时整定，不能保证每台电机正常工作。
解决多台电机的驱动方法如下：通过对变频器参数设置，可以让变频器内部电子热继电器不动作，在每台电机的主回路里各串接1个热继电器，热继电器动作电流一般整定为各自电机的额定电流值，以保护各自电机和变频器，因为每台电机的容量小于总的容量，则变频器的输出就不会过流。金属骨架表面处理生产线在我院运行至今，完全符合生产工艺要求，达到了预期的效果，尤其是变频器在调速系统中的使用，充分表现出它的调速特点，既保证了产品的质量，又操作方便，优化了线路，省去了许多元件，降低了消耗，减少了维持时间，故障甚微，使生产技术达到了更高的水平，有广泛应用的价值。
