变频器设定为外部模拟信号控制，用5.1k8-5W电位器串加一2008小电阻来实现。在调试过程中，调节电位器，使变频器输出的频率为50Hz，同时把变频器的最高运行频率设定为50Hz，最低运行频率设定为5Hz，以防止误操作，造成事故。为了增加转矩，设定变频器加、减速度时间为20s.
把上、下限料位计信号通过PC系统输出，控制两台分料圆盘交流接触器的吸合、释放，改成控制新加的中间继电器ZJ，同时各料仓加装一上上限料位计，控制两台圆盘的开/停操作。
运用PC内部时钟，把各料位计信号都经延时10s后再输出。
改造后效果1）改造后实现了分料圆盘的连续运转。在正常供料的情况下，各料仓料量的供求关系基本平衡，分料圆盘电机以50Hz频率工作在正常转速下。当这种平衡被打破时，中间继电器ZJ工作，使变频器的输出为8Hz，分料圆盘在低速状态下工作，直到下限料位计信号经PC延时输出后，释放中间继电器ZJ，变频器输出恢复为50Hz，电动机再在正常转速下工作。
2）当分料圆盘在低转速下运行时，如果烧结机系统出现故障，料量需求仍然过剩，上上限料位计输出信号经延时输出，ZJ1动作，停止分料圆盘供料。3）各料位计信号都经PC系统延时10s输出，避免了料位计在接触、分断临界状态下造成变频器控制圆盘连续运转原理图频繁切换的误动作，增加了系统的稳定性。
结语经改造后的分料圆盘，实现了烧结供料的全自动化，解决了分料圆盘频繁起动及起动困难，造成电气故障的问题；提高了烧结生产能力，优化了生产工艺流程，取得了良好的经济效益。
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