以上调整可根据现场情况作适当调整。
变频器工作在40HZ时，则会有比较明显的节电效果。电机工作在40HZ的时间占整个工作周期的50/200=25%，据保守估计密炼机的节能效果在10%左右。
密炼机的变频改造：
密炼机的功能是将混合粉或回料，经加热两条转子不停滚压达到胶化的机械。该设备的工作流程为，先将加原料进行密炼，原料加工好后卸料，过一段时间后再装料，此间电机只有在加料后到卸料时作功，电机在卸料后和下次装料前是不做功的，而电机在整个过程中却一直运转，电机在卸料后和下次装料前就浪费了大量电能。
变频节能改造方案：通过变频器控制电机，在加工时电机50HZ全速运转，在不加工时降低变频器频率，让变频器工作在35HZ(运行频率可自定义），降低电机的转速，从而达到节能的目的。
为了该设备在节能改造后达到操作简单，采用以下控制方法：该设备在加料后由于负载变大，电机电流会上升，在待机时负载变小，电流会下降（保持在空载电流的范围）。通过此特性，利用变频器本身的电流检测功能来决定变频器的转速。
将变频器的A1V端子和AI2端子端接，A1V端子功能为变频器输出电流模拟信号（0-10V对应0-额定电流值）。通过现场观察，变频器在空载时电流为200A此时A1V输出为4V（可根据现场情况适当调整）。加料后电流大于200A。此时只需让AI2端子电压0-4V时对应输出频率为35HZ（可设置下限频率为35HZ），AI2端子电压4-10V时输出频率基本为50HZ，AIV靠负载电流的大小来决定模拟输出信号的大小，AI2靠A1V的模拟输出信号的变化来控制变频器的输入频率，从而达到改变电机转速的目的，详细参数见附图。
（注：为避免电流在设定的临界点上下波动，导致变频器输入频率在35HZ和50HZ变化，变频器在不断加减速，需变频器加减速时间将加长，AI2端子的滤波时间加长，让变频器运行速度变化更加平滑）。
