①送模具过程，需低压力，时间较短。
②合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。
③射胶、保压、冷却过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
④脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
⑤退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。
对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。
利用产品的何种功能解决此应用要求：
针对高压节流耗能现象，我公司开发出注塑专用节能系统，它采样注塑机比例流量、比例压力信号，动态控制变频器的输出频率，从而控制油泵电机的转速，将原定量泵恒定供油改造为变量供油，使油泵供油量与实际工作所需油量基本相等，通过溢流阀的回流油量降到最少，无高压溢能量损失。
电气接线图，参数设置:
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