因电机全速运行，电机轴承和风机等机械部分磨损较快，且轴承温升较高，转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期短。
三、调速方式的选择
目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、内反馈串级调速、液力耦合器调速及变频调速等。高压变频调速较其他调速方式有以下无法比拟的优点：
1.变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压、电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。
2.精确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以满足各种生产工艺工况的需要。
3.高压变频器具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器（PLC）和工控机等各种仪表连接，并可以与原设备控制回路相连接，构成部分闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和联锁控制。
4.具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时安全可靠。
5.电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动的时间可连续可调，减少了对电网的影响。
6.具有就地和异地操作功能，另可通过互联网实现远程监控功能。
7.减少配件损耗，延长设备使用寿命，提高劳动生产效率。
四、改造项目具体实施方案和过程
根据现场的实际情况，旁路柜采用了一拖一手动方案。此结构是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（如图，其中QF为原高压开关柜内的断路器）。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。
优点:在检修高压变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行等。
缺点：高压变频器故障时，不能自动由变频转为工频。
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